多工位轉臺式缸套離心鑄造機采用多主機+輔機方式，多臺主機在環形旋轉式工作平臺上均勻布置，主機通過轉臺旋轉到不同的輔機工位；四臺輔機沿環形工作平臺的圓周固定布置，各輔機對轉動到各自工位的主機完成清理、噴涂、澆注、取件工作過程。高速平穩速度可調的主機、先進的多段多速噴涂工藝，及對整個鑄造過程中的關鍵工藝參數進行實時監控、調整，保證了每種缸套產品的鑄造工藝的重復一致性，徹底消除了人為因素對鑄造工藝參數的影響，從根本上保證了缸套鑄件內在品質的穩定。
  該機型占地面積少、生產效率高，只需兩人操作。非常適合于單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續生產。
 
機器特點：
●高速平穩運行的主機——-模具的運行平穩與轉速是影響產品質量的關鍵因素。由此對主機運行的平穩度要求很高，在高速運轉下模具的徑向跳動越小，缸套的壁厚越均勻，組織性能越穩定。
主機采用懸臂式結構，軸承座采用鑄鐵件，減震性好。采用交流無級變頻調速電機+高性能矢量控制變頻器，通過高性能V型帶驅動主軸旋轉，保證了模具的精確調速控制，主軸制動裝置保證模具快速停止，提高生產效率。 
 
●快速、平穩、準確定位的旋轉工作平臺——-多臺主機布置在旋轉工作平臺上，由旋轉工作平臺完成每臺主機多工位的切換。采用交流伺服控制，旋轉快速、平穩，定位精確，旋轉速度可調。
 
●快速模具內壁清理裝置——-快速清理管模內壁殘余的涂料. 由水平行走小車帶動旋轉的清掃刷沿模具軸向移動， 對模具內壁進行清理。可根據管模內徑更換清掃刷， 清掃裝置包含吹嘴及相應的集塵器。
 
●卓越的噴涂質量——-管模內層涂料可減少金屬液對管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長管模的使用壽命，同時增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達到管模旋轉速度所需的時間，也使鑄件在拔管時易于脫模。
噴桿移動采用伺服控制，移動平穩，位置可調，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動速度可分為三段可調，每段的移動距離與移動速度均可調整，配合管模的轉速和噴涂壓力，可滿足多種復雜噴涂工藝的要求。
 
●模具噴水冷卻——-模溫對缸套質量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒干透的濕涂料，使缸套易產生白口、氣孔等鑄造缺陷。
管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據設置的冷卻時間參數，在鐵水澆注及凝固過程中，對管模外壁進行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝范圍內。 
 
●可靠的鑄件取出機構——-取件機構采用電動+氣動的控制方式，通過取件爪將缸套鑄件平穩地從模具中取出。
 
●自動澆注及精確的鐵水稱量——-自動澆注由澆注車、傾轉式澆包等組成。澆注車可分時為兩臺主機進行澆注。澆包傾轉澆注速度可調。澆注車配置澆包鐵水自動稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，并可打印記錄。
 
●高效、安全、穩定、柔性的電氣自動控制系統——-控制系統采用PLC作為控制核心，采用人機界面作為監控系統，完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產工作過程的監控。控制系統具有完善的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數、各輔機的工作位置與速度等參數均可在人機界面上設置調整和存儲，使設備具備一定柔性，可在一定范圍內適合多品種缸套鑄件的生產工藝要求。
 
技術參數：序號參數名稱參數值單位1工位數8~11  2回轉電機功率2Kw3主機模具轉盤直徑Φ405mm4鑄件最大直徑Φ160mm5鑄件最大長度500mm6模具轉速0～1650rpm7主機電機功率5.5Kw