ZT系列鑄鐵機也是機械業比較常見的一種型號的鑄鐵機了，我廠生產的ZT系列鑄鐵機在業界里已經是頗有盛名了。下面是我廠的ZT系列鑄鐵機一些參數。
一、ZT系列鑄鐵機的概述：

   ZTJ型鑄鐵機主查由機首傳動裝置、鏈帶裝置、尾輪導向裝置三部分組成，現主要以35米和45米懸掛式鑄鐵機為主。雙鏈帶滾輪固定式，兩臺減速機與一臺電磁調速電機串接使用。

二、鑄鐵機的基本結構：

    鑄鐵機的基本結構包括頭輪總成、尾輪總成、張緊裝置、輸送鏈條、鑄鐵模、往返托輪組、減速機、變頻調速（電磁調速）電機等部件。

三、ZT系列鑄鐵機的工作原理：

    鑄鐵機是高爐煉鐵工藝的最后一道工序，從高爐流出來的鐵水經鐵水罐車運到鑄鐵機，經循環水噴淋冷卻出成品面包鐵。鑄鐵機是傾斜6°-9°的鏈條軌道，軌道上固定著面包鐵模具。隨著鏈條軌道循環滾動天車將鐵水罐緩慢傾斜，鐵水罐內鐵水流到面包鐵模具內，穿過循環水噴淋冷卻區，鐵水冷卻形成成品面包鐵。根據高爐出鐵量的多少，鐵水溫度的高低，以及天車傾倒鐵水的快慢，需要鏈條軌道以不同的速度運行，而且因為面包鐵模具內裝滿鐵水，所以鏈條軌道在加速、減速及運行過程中要求平穩，為了滿足工藝要求，選擇變頻調速器驅動電機?？刂撇捎脵C旁、集中兩地控制，機旁用電位器調速，同時加減速采用S曲線加減速。

四、鑄鐵機的使用壽命：

    涉及鑄鐵機的使用壽命的關鍵之一是鑄鐵模壽命，也是用戶關注的焦點問題。我廠研發人員通過對客戶的走訪，與鋼鐵公司和設計研究院專家共同研討，并邀請科技大學等院校專家參與研究和開發。針對影響鑄鐵機使用壽命的鑄鐵模等關鍵零部件，認真研究分析鑄鐵機使用過程中出現的問題，確定設計基本構想，建立數學模型，分析鑄鐵模溫度場分布，進行熱應力計算和分析，通過采用有限元分析法，對鑄鐵模等關鍵件的幾個中間狀態做出了詳細分析計算，為鑄鐵機關鍵零部件的結構優化設計及材料選型提供了技術支持。

依據詳細的分析計算，我們對鑄鐵機的結構、關鍵零部件的結構、材料及熱處理工藝等進行了多次改進，并通過大量的試驗及鑄鐵機工況使用情況進行分析論證，得出結論，用戶在遵守鑄鐵機技術文件規定的使用維修條件下，鑄鐵機到第一次大修的使用期限不少于7000h；鏈板的使用壽命不少于7000h；滾輪的使用壽命不少于7000h；主動鏈輪使用壽命不少于5年；噸鐵消耗鑄鐵模平均量不大于0.6kg。



我公司生產各種鑄鐵模，鑄鐵機，可以根據對方圖紙定做，也可以用我公司設計的圖紙進行制作，交貨期短，工藝成熟。工廠有現成機器，歡迎來我廠參觀，或者電話咨詢。