1042絕緣漆廠家絕緣玻璃絲帶性能許昌市眾誠絕緣材料有限公司使用方法1、主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，也適合在復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)上使用。一般采用一次浸漬工藝，對于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時可采用二次浸漬工藝。2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)使用中的粘度在20～40秒/23℃范圍內(nèi)，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于有較好的機(jī)電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求控制粘度，常見的粘度范圍為4號粘度計25～30秒/23℃。當(dāng)粘度高于控制范圍時，應(yīng)用1140-X專用稀釋劑調(diào)低。1140-X稀釋劑的累計加入量一般不超過原漆量的35%，控制粘度低于23秒/23℃時，用戶宜向本公司訂購特殊規(guī)格的1140樹脂。3、普通沉浸參考工藝3.1工件預(yù)烘工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預(yù)烘溫度和時間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見為100～130℃下烘2～4小時。3.2浸漬經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應(yīng)浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無氣泡逸出。3.3滴干常溫下滴30～60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時間宜長不宜短。3.4固化工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時間應(yīng)從溫度達(dá)到固化溫度后算起。3.5注意事項（1）不工作時漆缸應(yīng)及時加蓋，以免稀釋劑揮發(fā)和雜質(zhì)混入。（2）浸漬時工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜。（3）烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，最高溫度與最低溫度的溫差應(yīng)不超過10℃，否則可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。（4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應(yīng)重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火。4、復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)使用參考工藝4.1預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。4.2真空浸漬：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。4.4回漆：儲漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。4.7真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)真空回漆清洗一次。4.8固化：一般工作在125～135℃保溫3～5小時（注：溫度達(dá)到125℃開始計時）。特殊工作根據(jù)實(shí)際情況再定。4.9注意事項：（1）加熱時應(yīng)先開風(fēng)機(jī)5分鐘后再開電熱器；停加熱時應(yīng)切斷電熱器5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。（2）浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài)，否則必須放空，帶有排氣扇的設(shè)備應(yīng)同時開啟排風(fēng)扇。包裝與貯存18公斤或200公斤鐵桶包裝，原包裝貯存于干燥陰涼的室內(nèi)或遮棚下，貯存期自出廠日起為八個月。本公司嚴(yán)格按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量。性能優(yōu)良、附著力強(qiáng)、儲存穩(wěn)定、干燥時間短.眾誠絕緣材料___1042絕緣漆廠家絕緣玻璃絲帶性能許昌市眾誠絕緣材料有限公司