北京某汽車零部件公司電鍍生產線所排放廢水中含有大量氟離子，而氟離子濃度甚至高達1g/L。廢水處理量為25噸/H，連續運行24小時處理。


起初設計時，排放水中氟離子濃度執行《國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)》二級排放標準，即氟離子濃度應該小于10mg/L。后來，由于北京環保要求變嚴格，該企業排放中氟離子濃度執行《北京水污染排放物排放標準(DB11307-2005)》三級排放標準，即為5mg/L


設計原則：


根據業主提供的數據，參考各項國家地方標準和行業標準，設計方案時選擇可靠處理工藝，考慮運行操作安全性處理水質嚴于規定的排放標準，確保處理穩定可靠減少基本建設費用以及運轉費用按照現場實際情況考慮設備設置。


工藝說明：


由于來水氟離子濃度高，且執行標準相對嚴格，如果直接用除氟樹脂，成本相對較高。因此，氟離子預處理+深度處理相結合(除氟樹脂CH-87工藝)的方式來確保出水達標。


含氟廢水預處理——化學沉淀法


來自生產線的電鍍廢水在受槽中暫時存儲后，泵入化學沉淀池。加入石灰調節PH到9左右以形成氟化鈣沉淀。然后加入混凝劑以及絮凝劑以加大加重沉淀顆粒、形成礬花進入沉降系統。化學沉淀反應后的含氟廢水，大部分氟離子通過氟化鈣沉淀進入壓濾機進行脫水形成泥餅。上清液進入后續的深度處理。


含氟廢水深度處理——除氟樹脂工藝


經過化學沉淀后的出水氟離子濃度在10-20mg/L，且不穩定有時候會超過20mg/L，無法到達排放標準。此時，上清液經過收集后通過石英砂過濾器+碳濾+精密過濾器，濾掉大的懸浮物后，采用除氟樹脂工藝處理上清液以使氟離子降低到1mg/L以下。


   此處選用的除氟離子交換樹脂是科海思(北京)科技有限公司總代理的美國杜笙除氟樹脂CH-87 2016年上的項目，目前運行穩定。


該除氟樹脂具有如下特點：


1、是氟選擇性官能團，對氟離子的選擇性高、吸附和脫附再生容易，不受硫酸根、硝酸根、氯離子等陰離子影響；


2、再生后交換容量穩定，可以重復使用，具有一定的環境效益和經濟效益；


3、自動化程度高、操作簡便、可控制性能好、占地面積少；


4、出水穩定，可用于新建項目或者提標改造項目，方式靈活。