我國frpp管產(chǎn)業(yè)在近幾年有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，產(chǎn)量、質(zhì)量和效益都有了大幅度提高，新產(chǎn)品層出不窮，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。雖然我國frpp管產(chǎn)業(yè)已達(dá)到了較高水平，但與國外同行業(yè)先進(jìn)水平相比，不論是花色品種和檔次，還是內(nèi)在質(zhì)量及外觀，都存在一定的差距，盡快縮小這一差距對于從事塑料加工的技術(shù)人員乃至每一位操作人員而言都是擺在我們面前的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。要提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，就需要掌握以下實(shí)用生產(chǎn)技術(shù)：
一． 迅速查明故障成因并制定排除方案；二． 合理調(diào)整工藝參數(shù)以及設(shè)定成型條件；三． 正確調(diào)試生產(chǎn)設(shè)備和修整成型模具。
在論述某一故障的產(chǎn)生原因和排除方法時(shí)，往往涉及到多方面的成因和對策，雖然按照故障成因的主次順序排列，但切不可機(jī)械地套用處理程序，而應(yīng)根據(jù)工藝、設(shè)備和模具條件改變以后，生產(chǎn)成本的增減幅度和操作的難易程度，按照由低到高、由易到難的原則，制定最合理的處理方案，直至徹底排除故障。


  frpp管材擠出成型常見故障的排查
1．光亮凸塊
管壁外表面產(chǎn)生光亮透明凸塊的主要原因是口模溫度太高或冷卻不足。應(yīng)適當(dāng)降低模頭溫度及增加冷卻定型環(huán)的供水量。
2. 外壁光澤不良
口模溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。定徑套冷卻水流量太大。應(yīng)適當(dāng)減小。
3．螺紋狀條紋
若管材內(nèi)局部產(chǎn)生螺紋狀條紋，主要是由于模頭局部溫度太高，應(yīng)該適應(yīng)當(dāng)降低。若管材內(nèi)壁全部產(chǎn)生螺紋狀條紋，主要是由于壓縮空氣流量太小，應(yīng)適當(dāng)加大供氣量。
4．外壁凸環(huán)
管壁上隆起一圈圈凹環(huán)或牽引不出，主要是由于機(jī)頭設(shè)計(jì)不合理或冷卻固化太快。應(yīng)考慮重新設(shè)計(jì)機(jī)頭及減少冷卻定型環(huán)的供水量。
5．橢圓及彎曲
口模與芯模中心位置不正。應(yīng)調(diào)整相互間的同心度。機(jī)頭周圍溫度不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞，，并將溫度調(diào)節(jié)均勻。冷卻水離口模太近。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整冷卻定型環(huán)的位置。冷卻定型環(huán)供水太多。應(yīng)減少供水量。
6．拉破或拉斷
如果牽引過程中，管壁上產(chǎn)生小洞，主要是由于冷卻定型環(huán)的供水太少。應(yīng)適當(dāng)增加供水量。若管壁上拉出大洞，主要是由于壓縮空氣供氣量太大。應(yīng)合理調(diào)節(jié)壓縮空氣的供給量。若牽引太快，管材容易拉斷。應(yīng)合理控制牽引速度。
7．表面凹陷
若管材內(nèi)壁有凹坑，主要是由于原料潮濕，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱干燥處理。若管材外壁有凹痕，主要是原料內(nèi)混有雜質(zhì)，應(yīng)清潔原料或換用新料。


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