工藝原理
鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。
直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）
1、操作要點
1.1鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
1.2滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應予清除。
2、安全措施
2.1操作人員必須經(jīng)過培訓、熟悉機械，經(jīng)考核合格后方可上崗。
2.2操作機床應嚴格按照鋼筋滾軋機床的操作規(guī)程進行。
3、質量標準
3.1等強直螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-96中第5章中的各項規(guī)定。
3.2經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機軸檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢記錄。如在檢驗中有一個不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)檢驗合格方可使用。
3.3每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少進行一組（三個試件）基本性能試驗并提出試驗報告。
3.4每組為同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合格，應取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以500個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗報告。
3.5在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉抻試件一次性抽樣合格時，驗收數(shù)量可擴大一倍。
3.6接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不和有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度滿足要求。
3.7受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度和鋼筋間距除應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10-89）的規(guī)定外，連接套筒的混凝土保護層不得小于15mm。連接套筒現(xiàn)鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm
鄭州奧興商貿(mào)有限公司成立于2007年元月，位于中原腹地鄭州市高新區(qū)，北臨連霍高速310國道，西靠環(huán)城高速。主要生產(chǎn)直螺紋滾絲機、直螺紋套筒、滾絲輪、扳手、剝肋刀、偏心軸、塑料帽。