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高強度無收縮灌漿料特點
  ▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 
  ▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。 
  ▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期 
  安全運行。 
  ▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。 
  ▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。 
  ▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用 
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
高強度無收縮灌漿料應用范圍
  （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。 
  （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。 
  （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。 
  （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。 
  (5)鐵路軌枕的錨固施工。 
  (6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫
高強度無收縮灌漿料使用方法
  1． 基礎處理 
  清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 
  2． 確定灌漿方式 
  根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 
  3． 支模 
  根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。 
  4． 灌漿料的攪拌 
  按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。 
  5． 灌漿 
  灌漿施工時應符合下列要求： 
  1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 
  2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 
  3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 
  4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 
  5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 
  6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 
  7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。 
  8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 
  9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 
  10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 
  11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 
  12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 
  6、養護 
  1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 
  2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 
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