機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量.如果泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題.泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副間存在問題.
泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄露點主要有五處：軸套和軸間的密封，動環與軸套間的密封；動、靜環間密封；對靜環與靜環座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封.
在初步觀察泄漏量、判斷泄露部位的基礎上，動手盤車觀察，若泄露量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題.
如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動靜環摩擦副存在問題，如泄露介質沿軸向噴射，則環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效.此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷.
泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄露.因此，試運轉時機械密封泄露在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動靜環摩擦副受破壞所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動靜環接觸面分離.
2.對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷
3.動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量
4.靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座
5.工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面
6.設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等.上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封.btgypump/