全自動射芯機的工作原理是將以覆膜砂射入加熱后的芯盒內，砂芯在熱的芯盒內很快硬化到一定厚度（約5～10mm??將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品.它生產效高:熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯.??砂芯質量好:能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量.，減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔， 全自動射芯機運轉之前 1、清除妨礙射芯機設備正常運轉的障礙物。 2、檢查射芯機設備關鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。 3、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。 4、擰開壓縮空氣總伐，對射芯機設備進行空載試車。在這個過程中，要檢查機構的動作是否正常，檢查各個伐門的管路是否漏氣。 全自動射芯機射砂進程很快，在小型射砂機上從射秒開始，壓縮氛圍進入射砂筒到芯盒填滿，僅需0.3—0.5s。在射砂簡吝嗇壓到達最高點前后，已根本射完，芯盒已經填滿。射砂進程大抵可以分成以下3個階段。 射前期，快速進氣閥訂開后，射砂筒內氣壓上升的最開端段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到肯定程度，型砂才氣從射孔射出。射前期的時間很短，為0.008—0.011s，射砂7r始的。簡內氣壓約為50kPl。 自由射砂階段，砂粒由氣流推動，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點是砂粒因此氣砂流情勢穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時間不長，為0.3—0.5s，靠近80％—90％的芯(型)造模具，冷芯機及覆膜砂再生設備大型企業，是精密沖壓件各種注塑產品的廠家。