電鍍方式分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續鍍等，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應具有一定程度的通用性。
1、掛鍍。掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產中最常用的一種方式。電鍍時，將工件懸掛于用導電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍溶液中作為陰極，在兩邊適當的距離放置陽極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。
掛鍍的特點是：適合于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產率低，設備和輔助用具維修量大。
2、滾鍍。滾鍍是電鍍生產中的另一種常用方法。它是將欲鍍零件置于多角形的滾筒中，依靠工件自身的重量來接通陰極，在滾筒轉動的過程中實現金屬電沉積的方法。 
與掛鍍相比，滾鍍最大的優點是節省勞動力，提高生產率，設備維修費用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。但是，滾鍍的使用范圍受到限制，鍍件不宜太大和太輕。單件電流密度小，電流效率低，槽電壓高，槽液溫升快，鍍液帶出量大。
3、刷鍍（電刷鍍）。刷鍍也被稱為涂鍍、局部鍍、選擇性電鍍，其基本原理與普通電鍍原理完全相同。有飽吸電解液包套的陽極與作為陰極的工件表面接觸，并作相對運動，電解液中的離子在陰、陽極間進行電化學反應，使金屬離子沉積，在零件表面形成金屬鍍層。
4、連續電鍍。連續電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業上有著極其重要的地位。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的生產都采用了連續電鍍技術。
連續電鍍有三種進行方式：垂直浸入式、水平運動式和盤繞式。垂直浸入式節省空間，但操作難度較大；水平運動式操作方便，但設備占地面積大，維修量大；盤繞式占地面積小，但一次只能加工一根金屬絲。