YD硬質合金焊條YD型硬質合金焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結硬質合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識

顆粒等級大小。燒結硬質合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。 硬

質合金復合材料堆焊焊條 用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋

、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。 堆焊工藝：YD型焊條是采用氧

—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大?；鹧鎽{成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制，

不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵，切勿忽視。 堆

焊時應盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應采用適當的胎具。 工作場地必須通風良好，以免有害健康。 規格：YD型硬質合金焊條根據硬質

合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：牌號 公稱尺寸(mm) 顆粒等級尺寸(mm) 顏色 備注 YD-9.5 9.5 9.5-6.5 深綠 YD-8 8 8-6.5 深蘭 

YD-6.5 6.5 6.5-5 紅 YD-5 5 5-3 黃 YD-3 3 3-2 粉紅 YD-10目 10目 10-18目 淺綠 YD-18目 18目 18-30目 淺蘭 YD-30目 30目 30-50目 

淺黃 YD型硬質合金堆焊焊條的堆焊工藝 該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。 (2)取平焊

位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。 (3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。 (4)

堆焊硬質合金焊層。用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰

心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿

著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。 

(5)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。 (6)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨

到要求尺寸和形狀。 (7)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。 堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發亮

的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。多種合金耐磨塊  



耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用

于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料

斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。



  產品規格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）



  焊接工藝：



  1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。



  2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。



編輯本段用途

  主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺

旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。



編輯本段常遇情況與解決方法

  堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：



  1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。



  2、焊后進行消除應力熱處理。



  3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。



  4、必要時，堆焊層與母