宸遠科技（CCT)是專業高壓貼片電容產銷公司，公司成立于1999年12月，工廠位于高雄前鎮加工出口區，公司總部設在臺灣，大陸深圳，上海設分公司。公司擁有完整、科學的質量管理體系。公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨有限公司參觀、指導和業務洽談。目前本公司以自有(CCT)品牌行銷全世界.產品主要應用于移動終端、家電、網絡通信、醫療電子、安防系統、汽車電子、LED照明

等領域1343046/4310張清芬 扣扣：98380/2528微信：134304/64310

公司現貨：大容量貼片電容

         英制：06030805120612101808181222202225 1UF-220UF

          公制：16082012321632254520453257505763 1UF-220UF

高壓貼片電容

         英制：0603-0805-1206-1210-1812-2220 6.3V-10KV

         公制：1608-2012-3216-3225-4532-5750 6.3V-10KV

安規貼片電容

         英制：1206-1210-1808-1812-2220X1/Y2/X2/Y3 NPO X7R

         公制：3216-3225-4520-4532-5750X1/Y2/X2/Y3 NPO X7R

（CCT）宸遠科技20年專注高壓貼片電容，品質可靠、價格實惠、大量庫存，歡迎洽談，可定做特殊規格！期待合作！！

公司還經銷：日本(TDK)、日本（太誘）、日本（村田）、臺灣（HEC）、臺灣（華科）等產品，大量庫存，現貨供應，品質保證。

高壓貼片電容的特性：

1.利用貼片陶瓷電容器介質層的薄層化和多層疊層技術，使電容值大為擴大

2.單片結構保證有極佳的機械性強度及可靠性

3.極高的精確度，在進行自動裝配時有高度的準確性

4.因僅有陶瓷和金屬構成，故即便在高溫，低溫環境下亦無漸衰的現象出現，具有較強可靠性與穩定性

5.低集散電容的特性可完成接近理論值的電路設計

6.殘留誘導系數小，確保上佳的頻率特性

7.因電解電容器領域也獲得了電容，故使用壽命延長，更造于具有高可靠性的電源

8.由于ESR低，頻率特性良好，故最適合于高頻，高密度類型的電源

高壓貼片電容主要用于電源濾波，電源降壓，倍壓，吸收浪涌保護IC，基本工作原理就是充電放電，當然還有整流、振蕩以及其它的作用等作用。應用于電源電路，實現旁路、去藕、濾波和儲能，常用于模塊電源、電動工具、智能家居、智能小家電、LED照明系列（燈絲燈、鎢絲燈、G4/G9燈，COB射燈、球泡燈）、阻容降壓電源，汽車電子類、汽車氙氣燈（HID電子安定器）、負離子發生器、節能燈和高頻無極燈，電子鎮流器等產品中；貼片壓敏電阻MLCV產品在專用于計算機、通信產品、網絡產品、車載設備、汽車電子、安防產品、智能產品、電源產品、醫療儀器、照明電源、工控設備、智能遙控玩具等領域.1343046/4310張清芬15112687619扣扣：98380/2528

工作溫度范圍:-55～125℃

額定電壓:100VDC～3000VDC

溫度特性:NPO:≤±30ppm/℃，-55～125℃（EIAClassI）X7R:≤±15%，-55～125℃（EIAClassII）

容量范圍:NPO:2pFto 220nFX7R:150pFto330uF

損失角正切(tanδ):NPO:Q≥1000；X7R:D.F.≤2.5%

絕緣電阻:10GΩ或500/CΩ取兩者最小值

老化速率:NPO:1%X7R:2.5%一個decade時間

介質電耐電壓： 100V≤V＜500V:200%

額定電壓 500V≤V＜1000V:150%額定電壓1000v≤V:120%額定電壓

介質耐電壓：100V-1000V范圍內，可承受1.5倍額定電壓。1000V以上：可承受1.2倍額定電壓。

電壓越高，所能做出的容量越低，生產周期4－6周

MLCC 制作工藝流程：

1、原材料——陶瓷粉配料關鍵的部分(原材料決定MLCC的性能)；

2、球磨——通過球磨機(大約經過2-3天時間球磨將瓷份配料顆粒直徑達到微米級)；

3、配料——各種配料按照一定比例混合；

4、和漿——加添加劑將混合材料和成糊狀；

5、流沿——將糊狀漿體均勻涂在薄膜上(薄膜為特種材料，保證表面平整)；

6、印刷電極——將電極材料以一定規則印刷到流沿后的糊狀漿體上(電極層的錯位在這個工藝上保證，不同MLCC的尺寸由該工藝保證)；

7、疊層——將印刷好電極的流沿漿體塊依照容值的不同疊加起來，形成電容坯體版(具體尺寸的電容值是由不同的層數確定的)；

8、層壓——使多層的坯體版能夠結合緊密；

9、切割——將坯體版切割成單體的坯體；

10、排膠——將粘合原材料的粘合劑用390攝氏度的高溫將其排除；

11、焙燒——用1300攝氏度的高溫將陶瓷粉燒結成陶瓷材料形成陶瓷顆粒(該過程持續幾天時間，如果在焙燒的過程中溫度控制不好就容易產生電容的脆裂)；

12、倒角——將長方體的棱角磨掉，并且將電極露出來，形成倒角陶瓷顆粒；

13、封端——將露出電極的倒角陶瓷顆粒豎立起來用銅或者銀材料將斷頭封起來形成銅(或銀)電極，并且鏈接粘合好電極版形成封端陶瓷顆粒(該工藝決定電容的)；

14、燒端——將封端陶瓷顆粒放到高溫爐里面將銅端(或銀端)電極燒結使其與電極版接觸縝密；形成陶瓷電容初體；

15、鍍鎳——將陶瓷電容初體電極端(銅端或銀端)電鍍上一層薄薄的鎳層，鎳層一定要完全覆蓋電極端銅或銀，形成陶瓷電容次體(該鎳層主要是屏蔽電極銅或銀與最外層的錫發生相互滲透，導致電容老衰)；

16、鍍錫——在鍍好鎳后的陶瓷電容次體上鍍上一層錫想成陶瓷電容成體(錫是易焊接材料，鍍錫工藝決定電容的可焊性)；

17、測試——該流程必測的四個指標：耐電壓、電容量、DF值損耗、漏電流Ir和絕緣電阻Ri(該工藝區分電容的耐電壓值，電容的精確度等)