1.工廠的總體布局應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，工藝，原材料，水，電，熱，交通，天氣條件下，植物地形地貌，工程和水文地質(zhì)條件，主廠房及輔助生產(chǎn)車間的來源，公共福利設(shè)施的關(guān)系。有幾種風格的布局和分散兩種方式，使用多個單多樣式的布局安排，將主要生產(chǎn)中幾個部分的聯(lián)合車間，每道工序布局的例子是集中安排。
　　2.廠的布局過程中，應考慮合理，保持它簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于運輸，并留有擴展余地。柱網(wǎng)布局應該是模塊化系統(tǒng)，滿足施工要求。
　　3.廠房垂直布置的多層或單層，主要是基于確定的工藝特點。根據(jù)安裝要求每個層主要由加氣混凝土設(shè)備蒸度，維護和滿足照明和通風的要求，但應該不低于最低層蒸2.5米的。層蒸的大樓，以確定模塊化系統(tǒng)也應遵守有關(guān)規(guī)定。
　　4.為了確保車間工藝流程順利進行。原材料及半成品運動旨在避免水和交叉現(xiàn)象。最小化拖拉原料和半成品，從而使車間布局緊湊，以確保有足夠的操作空間。
　　5.注意原料，半成品及成品在筒倉和院子中間，以確保有良好的交通。
　　6.根據(jù)相應的安全技術(shù)和環(huán)保要求，我們會為車間的一些單元，合理的區(qū)間。如球磨機破碎機等，以防止抗噪，防塵，防潮的石灰，腐蝕，振動等治療。
　　7.重點關(guān)注鑄造和預切割的過程支持。根據(jù)已確定的過程而設(shè)計的，根據(jù)各部分的布局，然后由加氣混凝土設(shè)備的主機設(shè)備到主進程是合理的連接的其他部分的中心。在車間工藝布局圖，一般以示意圖的形式繪制，標工藝，設(shè)備間，設(shè)備和建筑結(jié)構(gòu)的大小之間
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