在軋鋼機的熱軋過程中，由于軋制工藝一般在820~1280℃，變形區軋輥表面的溫度可高達460~560℃，因此，需要用大量的水冷卻軋輥。不僅如 此，軋制力能參數而限制了允許壓下量，需要采用潤滑劑來實現工藝潤滑能降低軋制壓力、轉矩和能耗的作用。軋制工藝對潤滑劑的要求是：抗乳化 性好，軋制后容易與冷卻水分離，對軋輥表面有牢固的附著能力，不易被水沖掉，在高溫下有良好的抗氧化及耐熱性。使用潤滑劑的可以達到以下功 效：
　　1、消耗降低
　　由于軋制力的降低，軋制動力的消耗約下降9%。
　　2、壓力降低
　　采用熱軋工藝潤滑，軋鋼機軋制壓力比初期軋制時的軋制壓力降低得多。
　　3、減少磨損
　　由于軋制力的降低和軋鋼機軋輥表面生成薄膜，軋輥磨損量通常可減少29％。
　　4、形制改善
　　由于軋輥磨損的減少和軋制壓力的降低，使成品的形狀和斷面得到改善。使用潤滑劑附輥面上生成了薄膜，使輥面始終保持光滑的狀態。

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