根據(jù)多年使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié) ，在軋鋼機(jī)運(yùn)行中，很容易出現(xiàn)以下常見(jiàn)故障，如操作事故、設(shè)備事故和質(zhì)量事故等。這三種都直接對(duì) 軋鋼機(jī)設(shè)備、質(zhì)量、產(chǎn)量造成嚴(yán)重影響。最為典型的就是軋件斷帶的情況，面對(duì)斷帶事故發(fā)生時(shí)，操作 者要在第一時(shí)間采取緊急有效的補(bǔ)救措施，保證軋鋼機(jī)后續(xù)工作的正常運(yùn)行。
　　首先，要從源頭下手，分析出現(xiàn)斷帶情況的原因。軋鋼機(jī)軋件斷帶的原因很多，常出現(xiàn)的情況是來(lái) 料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作和電氣及機(jī)械故障這四種。
　　了解了故障原因，在軋件斷帶發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，以減少損失。嚴(yán)重?cái)鄮Р粌H使工作輥，甚至使 支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度也大 。因此，應(yīng)該及時(shí)的處理斷帶，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)營(yíng)。
　　而且，在斷帶處理后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。換輥后開(kāi)軋的第一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)。對(duì)有焊縫 的鋼卷，其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過(guò)軋機(jī)之前，應(yīng)降低軋制速度。對(duì)已發(fā)現(xiàn)有缺陷的 鋼卷一定要慢速軋制。最大限度減少冷軋生產(chǎn)中事故的發(fā)生。

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