蒸壓釜在使用一段時間以后，在蒸壓釜的內壁可分為三層：水垢層、鐵銹層（Fe3O4、Fe2O3和FeO）和鐵基體（Fe）層。酸洗的目的是通 過化學反應清除蒸壓釜內壁上高壓水沖洗不掉的水垢層、鐵銹層(Fe3O4、Fe2O3和FeO)，從而實現(xiàn)強化傳熱，保持較高的蒸壓釜熱效率。但酸洗 用的鹽酸、硫酸和磷酸等在使水垢和氧化鐵銹層被除掉的同時，也難免浸蝕到鐵基體（Fe）層，因為氧化鐵銹層的堆積不是均勻的，且金屬 基體坑蝕氧化現(xiàn)象普遍存在。
　　那么如何才能解決蒸壓釜酸洗是的腐蝕問題呢？一般情況下，為保護金屬基體，人們常在酸洗時加入緩蝕劑（又稱抑制劑）來控制腐蝕速 度，常用的抑制劑有：烏洛托屏（六次甲基四胺）、福爾馬林（甲醛）、若丁等，在酸洗后加堿中和并在酸洗后加入凈水反復沖洗、鈍化。
　　雖然上述方法可以在一定成度上減少蒸壓釜在酸洗后金屬管壁受損程度，但仍有很多蒸壓釜因在酸洗后金屬管壁受到損傷，進而致使蒸壓 釜使用壽命縮短，特別是工業(yè)鍋爐。由于酸洗條件較差，原來不漏的蒸壓釜煙管脹接或焊接管頭經酸洗后反而發(fā)生泄漏、氧化坑蝕加重，又由于 鈍化不到位、失效，金屬管壁除垢后產生氧化坑蝕，使用年限縮短。因此，酸洗次數越多對金屬管壁的浸蝕作用也越大，而且酸洗要耗費大量化 學藥品，酸洗時產生的毒氣和排放物也對環(huán)境造成污染。
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