耐磨地坪就是在新澆混凝土基層表面敷上一層硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上與混凝土基層澆筑同步進行，一般是在混凝土澆筑3~5小時后，表面初干且無泌水，開始施工耐磨材料至表面拋光，養護為止。
一、  施工現場應滿足以下條件
1、 施工現場的照明要充分（滿足夜間施工需求）；
2、 耐磨地坪施工時現場不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作業；
3、 施工現場請業主或總包方提供室內材料堆放、設備用具倉庫等；
4、 澆筑混凝土時應預先通知地坪施工方當天澆筑混凝土的時間和面積；
5、 業主或總包方應提前清除施工現場中一切不必要的雜物和設施。
二、  澆筑地坪用混凝土建議滿足以下條件
1、 強度不低于C25；
2、 盡可能小的水灰比；
3、 盡可能采用商品混凝土，若用現場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；最大碎石直徑不超過30mm。
4、 混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細石混凝土澆筑；
5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。
6、 混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm。
7、 面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）。
8、 振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現象，須設法清除，重新找平。否則耐磨地坪施工無法保證平整度。
三、  施工工藝
1、 地面混凝土分區澆筑，隨澆筑隨抹平整；
①    多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結合面的一致性；
②    混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整；
③    混凝土澆筑后3~5小時，視表面吸無泌水且成初凝狀態。
2、 用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；
3、 在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布在2/3單位用量的硬化劑耐磨材料；
4、 用機械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間；
5、 剩余1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業，至少在二編以上；
6、 地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3~4次；（施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面）細微邊角處用手工壓光；
7、 在表面固化一定時間后（耐磨材料地坪完成后5~6小時），用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整；
8、 在拋好光的耐磨地面上涂敷養護劑進行養護，（主要是防止表面水分的蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長）養護時間為7天；
9、 模與分倉切割（此條可根據現場實際和業主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天進行，作業時注意不要損壞地坪邊緣；分倉切割縫在耐磨地坪完成后的第三天，倉的大小由業主自定；
10、地面修補：由于現場條件復雜，在所有的土建施工和安裝完成后，發現有破損的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接劑直接在修補混凝土面層。可能顏色稍微有些差別，但不影響整體性。
四、  施工注意事項
1、 在耐磨材料地坪的施工中，中期作業要穿平底鞋進入，后期作業要穿防水鞋進入；
2、 機械鏝的運轉速度和角度的變化應根據混凝土地面的凝固作調查；
3、 若在室外施工，為避免下雨耐磨材料地坪損壞，在雨天混凝土停止澆筑，若在混凝土澆筑后下雨，可以施工的，在施工完成后請業主和總包共同協商保護成品，如覆蓋塑料薄膜或草簾子。若混凝土澆筑后下雨影響耐磨材料不能施工，把混凝土鑿去50mm，待雨停后再澆筑。
五、  施工建議
1、 混凝土澆筑：混凝土澆筑在室內場地實施分倉按序作業，每天澆筑量控制在800~1500m2為準；（特殊情況除外）
2、 一樓地面的混凝土澆筑：使用商品混凝土，一次性澆筑至設計標高，在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水薄膜，則應撒水使地基處于濕潤狀態；
3、 二樓地面的混凝土澆筑：若采用細石混凝土二次找平地面，建議在細石敷后在分倉縫或施工縫處收鋼網片與基層結構層進行錨固，以減少2次澆筑后起殼及空鼓而導致開裂，且鋼絲網片一定要保證是在二次澆筑層的中間；
4、 為避免耐磨材料施工污染墻面，若發現泌水較多時，應使用橡膠管吸去多余的泌水，泌水較少時可用棉紗或海綿輕擦干凈即可。
六、  成品保護
耐磨地坪施工完畢后，為了使非金屬骨料（金屬骨料）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和強度高很多，耐磨骨料一天的強度可達20mPa以上，為保護剛剛完成的耐磨骨料地坪盡量減少破壞，應搭支架且在支架桿下面墊保護板。何時可以搭支架的時間請參照混凝土規范。雖然耐磨地坪的早強性很好，但此時的基層混凝土強度較低，所以整個地坪的養護工作應參照普通混凝土地面規范。
七、  養護
在施工完成的耐磨地面涂一層表面養護劑，以封閉耐磨地面表面的微孔。在冬季建議在成品上鋪一層塑料薄膜養護。
八、注意事項
1、 本品不宜與含有氯化鈣的混凝土合用；
2、 不使用于空氣含量大于3%的混凝土表面；