不銹鋼精密管
用途：
制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用 
不銹鋼精密管表面的好壞影響到管子耐腐蝕的效果
不銹鋼管內(nèi)外表面，進行機械拋光后，具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。
特點：尺寸精度高，內(nèi)外表面光潔度好，介質(zhì)粘附很少，有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。 
6×1 24×1.75 32×2.5 51×1.2 76×1.5
8×1 24×2.6 33.5×0.75 51×1.5 76×2
9.7×1 25×1.2 35×1.5 53×1.5 76.2×1.6
10×1 25×1.5 38×1.2 54×1.5 85×2
12×1 25×2.6 38×1.5 55×2.5 85×2.5
14×1 25.4×1 38×1.65 57×1.5 89×2
15.88×1 25.4×1.2 40×1 57×2 101.6×1.5
16×1 25.4×1.5 40×1.5 60×2 101.6×1.65
16×1.5 28×1.2 42×1.5 63×1.5 101.6×2
19×1.2 28×1.5 43×1.5 63×2 102×2
19×1.5 31.8×1.5 45×1.5 63.5×1.5 104×2
22×1 32×1.2 50.8×1.2 66×1.5 108×2
23×1.2 32×1.5 50.8×1.5 70×2 108×3
管內(nèi)表面機械拋光：
旋轉(zhuǎn)機械拋光為例，機械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。 
機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。 
不銹鋼精密管生產(chǎn)工藝 
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。 
生產(chǎn)設(shè)備： 
冷拔管機：將外徑為65-130的管坯進行加工工業(yè)管。然后在我們表面盡心退火酸洗，為做精密管進行準(zhǔn)備。 
多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造不銹鋼精密管的關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。 
冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴(yán)格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進行熱固熔處理（光亮退火）。 
氣體保護光亮退火爐：改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。 
經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。 
管內(nèi)表面機械拋光機 
管外表面機械拋光機。 
不銹鋼精密管的選購 
根據(jù)不銹鋼應(yīng)用環(huán)境包含的介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關(guān)。
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