鋼包喂線機是90年代起煉鋼工藝的新型設備，用于把合金芯線以適當的速度、設定的數量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜物形態、微調成分等目的。


喂絲機常會有三種故障：1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼生產。


堵絲。
有三種原因：進絲時，絲線質量較差受到外力發生斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內壁的斷絲；喂完一次退絲時，粘結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。


解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內徑加大10mm，減小鋼渣飛濺造成堵塞管徑；同時對導管的初始位置和升角進行調整，更方便進絲操作。


跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。


在購買喂線系統之前，應對被喂線件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的喂線方法，判斷應用水性喂線液還是用溶劑的先決條件。最終的喂線工藝還需做喂絲實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的喂線系統、設計合理的喂線工序以及喂絲液。考慮到喂線液的物理特性對喂絲的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何喂線系統必須使用喂線液。
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