利用電極與工件進(jìn)行直接碰邊，因?yàn)榻佑|面積較大，電極或工件上的毛刺、存在的細(xì)微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度，即使工件和電極擦得很干凈也難以保證0.01mm的定位精度。對于工件（電極）異形或電極過大（過?。┘熬纫笙喈?dāng)高的加工來說，有且只有采用間接定位方法，即利用基準(zhǔn)球進(jìn)行間接定位，這種定位方法由于采用的是點(diǎn)接觸，可在最大范圍內(nèi)消除誤差。


目前還有不少模具企業(yè)不知道使用基準(zhǔn)球定位的方法。使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不但容易保證精度，而且在工件形狀復(fù)雜的情況下，能方便地實(shí)現(xiàn)分中；電極對基準(zhǔn)球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動(dòng)，節(jié)省了操作時(shí)間；對于多個(gè)工件加工的情況，不需要利用電極多次分中，只要對基準(zhǔn)球分一次中即可，節(jié)省了大量的操作時(shí)間，多電極加工中優(yōu)勢尤為明顯。當(dāng)然，這里并不是一味強(qiáng)調(diào)使用基準(zhǔn)球定位方法的優(yōu)勢，對于一般精度要求的加工、少量工件、電極數(shù)目不多的情況來說，為了提高工作效率，通常還是使用電極直接進(jìn)行定位。另外使用基準(zhǔn)球定位的方法要求電極和工件基準(zhǔn)面的精度要很高，否則反而會(huì)產(chǎn)生更大的定位誤差。