喂絲機出現故障的原因及解決措施


鋼包喂線機是90年代起煉鋼工藝的新型設備，用于把合金芯線以適當的速度、設定的數量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜物形態、微調成分等目的。


喂絲機常會有三種故障：1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼生產。


堵絲。
有三種原因：進絲時，絲線質量較差受到外力發生斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內壁的斷絲；喂完一次退絲時，粘結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。


解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內徑加大10mm，減小鋼渣飛濺造成堵塞管徑；同時對導管的初始位置和升角進行調整，更方便進絲操作。


跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。

解決措施：改導向輪為導向套，由于導向輪經常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。


滑絲和斷絲。由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積達，磨損快，是摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩，使絲線彎曲、折斷。


解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的主動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調節變頻器，降低喂絲最高速度，防止進絲過快脆斷，加厚電機平臺鋼板厚度，減小工作時電機等產生的周期震蕩波。