喂線機(jī)植入感應(yīng)電爐應(yīng)用利大于弊


目前，我國中頻感應(yīng)電爐電源裝置和鑄造喂線機(jī)的控制系統(tǒng)的保護(hù)更趨完善合理計(jì)算機(jī)在感應(yīng)電爐上的應(yīng)用，使得爐況監(jiān)控、故障診斷乃至熔煉過程冶金質(zhì)量監(jiān)控具有國際現(xiàn)代化的水準(zhǔn)。


感應(yīng)電爐正日益得到廣泛應(yīng)用，對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械制造和冶金工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)穩(wěn)定地提高鑄件質(zhì)量，減少廢品及降低鑄造車間能耗，改善車間作業(yè)環(huán)境，起到了至關(guān)重要的作用。


感應(yīng)電爐配合鑄造專用喂線機(jī)的使用在熔煉鑄鐵時(shí)工藝相對(duì)穩(wěn)定，調(diào)整成分方便，溫度易于控制，熔煉過程的燒損少，尤其生產(chǎn)球墨鑄鐵與沖天爐相比，有利于獲得低硫鐵液等，并可減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件，鑄件質(zhì)量較為穩(wěn)定，還可以利用廉價(jià)原材料。但任何事物總是具有兩重性，使用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的生產(chǎn)實(shí)踐中，同樣也會(huì)出現(xiàn)和存在一些鑄造性能缺陷，這就是感應(yīng)電爐最常見、最易產(chǎn)生的待異性。


這可能會(huì)導(dǎo)致白口傾向增大，過冷度增加，感應(yīng)電爐鐵液與沖天爐鐵液相比晶核數(shù)量較少或者D、E型石墨組織出現(xiàn)，當(dāng)鐵液過熱到較高溫度并長時(shí)間保溫時(shí)，在獲取亞共晶灰鑄鐵中，A型石墨數(shù)量極易減少，得到的鑄鐵組織中，D、E型石墨比例增加，過冷度增大。


這種過冷石墨影響到機(jī)械加工的切削性能。當(dāng)鑄鐵的基本組織中折出鐵素體數(shù)量增加，在出現(xiàn)D、E型石墨時(shí)，隨保溫時(shí)間的延長，影響鑄鐵的強(qiáng)度和硬度。


使用感應(yīng)電爐，隨著鐵液長時(shí)間保溫，還會(huì)出現(xiàn)鑄鐵鑄造缺陷，除了上述的白口傾向增大和基體組織異化外，還會(huì)引起凝固時(shí)的縮孔和外縮陷缺陷薄壁鑄件易產(chǎn)生邊角硬度超標(biāo)或白口缺陷澆注的壁厚差較大的機(jī)械配件厚壁處容易產(chǎn)生疏松、縮松或縮孔等鑄造缺陷。


究其產(chǎn)生原因，除鐵液長時(shí)間保溫的影響外，當(dāng)然還與加入生銹的嚴(yán)重氧化的金屬爐料有關(guān)。也有企業(yè)反映稱，由于感應(yīng)電爐不具備沖天爐的冶金性能，因此在生產(chǎn)條件的選擇上與沖天爐差別較大，鐵液的品質(zhì)也不同于沖天爐。


雖然目前針對(duì)這些問題，已經(jīng)具有相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，但希望電爐可以在效率、容量、節(jié)約能耗、維修等方面繼續(xù)加以提升，仍舊是鑄造企業(yè)的普遍愿望。