防止填料泄漏的對策提高閥桿和填料函表面精度、光潔度。如果各種可動部件之間的摩擦系數之和為零，則作用在填料壓蓋的力就能均勻地傳遞到整個填料上，無任何衰減。可實際摩擦力總是存在的，不可能為零，作用在填料上的徑向力就隨著距壓蓋距離增加而減少，摩擦力越大，壓力衰減越大。被密封的壓力一旦超過填料上的作用力，就開始泄漏。因此，在維修時閥桿與填料函不能有劃痕、點蝕磨損，光潔度要好。選用合適的材料，必須具有抵抗溫度變化的能力，有抗蠕變、抗松弛及抗氧化能力。一般情況下，條件滿足優先選擇四氟，不滿足時選石墨。也可使用混合填料一是石墨填料和四氟填料混合使用；二是“O”型環和“V”形填料混合使用。滲透性強的介質，可選用石墨填料。裝填料時，應一圈一圈加，并用壓具逐一壓緊、壓牢，使填料受力均勻。開口填料應上下錯開90°或120°放置。填料加入圈數，應以沒有外露為適宜。加少了，www.zcxinglong.cn填料壓蓋會進入填料函內，易造成泄漏。對于彈簧作用的聚四氟乙烯V型填料，壓蓋螺絲應盡量能擰緊，其它類型填料不必要擰得太緊，以不漏為止，壓蓋法蘭應均勻對稱地把緊，不能偏斜。新閥或剛檢修的控制閥在投用后，應檢查填料有無泄漏，如有泄漏要及時處理，以防填料泄漏越來越大。在多年的生產實踐中，維修人員成功的解決了許多臺控制閥填料泄漏難題，但也要看到還有少數控制閥填料泄漏問題沒有得到徹底的解決，需要在今后的工作中不斷探索。控制閥在使用過程中，由于工況變化、閥體自身結構差異等多種原因造成控制閥填料泄漏，這是控制閥最常見的故障，是影響裝置連續生產的重要因素，也是許多化工廠、煉油廠常見的公害，這不僅浪費物料，而且污染環境。因此，杜絕控制閥填料泄漏是儀表日常維護的一個重要環節，化工填料泄漏的主要原因控制閥在應用中填料泄漏是由多種原因造成的，為此，在維修時應針對每一臺控制閥具體分析，只有這樣才能從根本上解決填料泄漏，消除隱患。填料材質、類型選用不妥。如在150℃-200℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長時間下工作會發生微小蠕變，受高壓介質作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料油等滲透性強介質選用了織狀型填料，這些情況受高溫、高壓介質影響，易產生滲漏。填料安裝方法不當。填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不均，使這種接觸非常不均勻，有的部分接觸松，甚至沒接觸上，造成填料泄漏。填料年久老化，失去彈性；控制閥頻繁動作，造成填料磨損。閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降。控制閥使用工況發生變化。如在裝置開車升溫過程中，控制閥由冷態到熱態過程中，或合流三通閥冷、熱態介質變化大，閥桿受熱脹冷縮作用影響，使填料間隙變大，填料泄漏嚴重。填料壓蓋不緊、偏斜，或控制閥臥式安裝，會造成閥桿與填料接觸不好，間隙過大或過小。www.zcxinglong.cn