銅管開裂的原因分析及操作要求 銅管的開裂主要集中在銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產中，銅管脹管、擴口是一個連續過程，往往復合到一個工序完成。 引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下： ①銅管本身質量的原因。 銅管本身質量的原因可以分為外表面缺陷、內表面劃傷、內表面氧化等。 銅管在脹管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有深度傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。 銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內表面有氧化時，在脹管時由于氧化銅管內表面的摩擦力與沒有氧化銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。 ②用戶使用方面的原因。 銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。 銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。 一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當彎制“U”型管時，由于設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。 防腐涂層與陰極保護的聯合使用，一方面有效防止了涂層缺陷可能產生嚴重的局部腐蝕，另一方面由于有絕緣的防腐涂層，可減少保護所需的電流。此外，陰極保護對銅管端部也形成保護，對防止銅管的脫鋅腐蝕應力腐蝕沖刷腐蝕等均有效果。經過兩年多的運行，保護效果顯著，兩次小修檢查管板保護良好，銅管管口光滑，可見清晰的硫酸亞鐵膜，未發現明顯腐蝕結垢現象，未發生凝汽器泄漏，凝結水合格率為100%。硫酸亞鐵鍍膜硫酸亞鐵鍍膜是一種傳統的銅管保護方法，但鍍膜質量不好時反而會促進銅管腐蝕機組利用ISO9002質量體系的管理方法對硫酸亞鐵鍍膜工作從臨時系統的設計安裝成膜前的預處理成膜中工藝條件的控制、成膜質量的評價成膜設備的維護管理成膜藥品的質量檢驗等影響成膜質量的各個環節實行全面工序管理，有效地提高了成膜質量。tonghaitongye