高精度黃銅管是通過精細加工成型的含鋅銅合金管，具有尺度精度高、機械性能好、易切削、導熱性、強度高和耐海水腐蝕性好等特色。高精度黃銅管廣泛應用在電力（火電、核電等）發電機組，石油化工運送、海水淡化、海鹽出產、船只制造等海洋工業中，首要用于制造觸摸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道體系、過濾器、泵和閥門等構件。 跟著有關職業的開展，尤其是電力、船只和海洋工業的敏捷開展，高精度黃銅管的商場需求量敏捷上升。黃銅管本身對應力腐蝕決裂靈敏，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會致使應力腐蝕決裂。曾呈現過凝汽器空抽區黃銅管開裂，有些銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，通過一段時間運轉，應力腐蝕不斷加重，終究致使銅管開裂。 選用停用超越3天，將水側放空，翻開人孔門通風枯燥；短時間停用，維持循泵運轉，避免循環水中的懸浮物堆積等辦法，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用維修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等狀況進行查看，及時把握凝汽器運轉的資料，并依據查看要求樹立查看臺帳，標準查看狀況的記載，標準凝汽器銅管管樣的制造、保管辦法。 因為渦流探傷檢查出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的危險，渦流探傷檢查是以電磁感應理論為根底，依據探頭接近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，形成線圈阻抗增量發生變化來辨認缺陷。渦流探傷對把握凝汽器銅管的現狀，以便非常好地進行保護養護作業有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強維修中凝汽器銅管的渦流探傷作業。 銅管彎管起皺、斷裂發生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。 左：外側起皺右：內側起皺 彎管中的問題 黃銅管焊接過程中，若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有： ●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢； ●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化； ●焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘碳等物質； ●焊料本身的質量問題。 致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。 制冷銅管道在設備前有必要進行除銹、清潔和單調，管內要清潔且不能有水分。tonghaitongye