竹木纖維軟化離解劑     
一、技術背景： 
我國是造紙技術最早發明的國家之一，也是造紙大國，但我國的造紙業還沿用老式的生產工藝，主要為堿法、亞硫酸銨法，中性亞鈉法和半化學法等等，這幾種傳統的造紙制漿技術在制漿蒸煮過程中有大量的黑液排出，污染了我國一些大小江河、湖泊、污染了我們賴依生存的地球環境，給人民生活帶來了極大的危害，給國民經濟帶來了很大的損失。國人己意識到這一點，治理污染，保護環境迫在眉睫，造紙企業如不更新生產工藝，不治理污水，達不到環保標準就有被關閉的可能，我國污染大的紙廠已被關閉很多。許多廠家為了治理污染，不惜投入重金，購置黑液治理設備，但由于技術不過關，投資巨大，耗費了大量人力、物力、財力也沒有搞好，致使造紙廠的生產成本提高，治污染運行費用增加，企業的經濟效益全面下滑，嚴重影響了企業發展。 
我國有著豐富的造紙用草類纖維資源，如何利用這些豐富的資源，生產出高質量的紙品，關鍵是在"環保問題"上，過去的治污方法只能治標不能治本，要想徹底地解決污染問題應該從根本上解決問題--制漿過程不產生黑液。如果是不產生黑液或者僅產生微量的黑液，治污問題就迎刃而解了。 
目前，我公司經過不懈努力，結合眾多科研人員多年從事無污染制漿技術的特點發明了一種無黑液、生物干蒸法造紙制漿技術，本技術的特征是采用“生物制漿”代替“化學制漿”，“干蒸法”代替“蒸煮法”，既將竹木（或棉桿）經軟化離解劑浸泡后，瀝干水分，放入容器中不加水，進行生物催解，降解木素果膠等非纖維物質，來制取紙漿的方法。
二、產品介紹
本品是用于無黑液無污染干蒸法造紙制漿中最主要的助劑，它是利用生物降解非纖維物質的原理復配而成的軟化離解劑，它可以在一定溫度下，將非草類纖維、本質素、果膠等降解和糖化以達到制取纖維脫除木素的目的。
1．本品是液體狀，主要有各種纖維素酶制劑、蛋白酶、滲透劑、活性劑、穩定劑等復配而成。有效物質含量為98%。
2． 用量：噸竹木草用量為1－2公斤。用堿量為5-6%。
3． 使用方法：直接混合于浸泡好的竹木中或堿溶液中既可。
三.（1）預處理——主要是用回收的廢浸泡液對棉桿進行預浸，使粗磨分絲更徹底。
（2）堆積浸泡生物降解——本工藝為制漿的主要工藝，它是將分絲好制漿原料堆積在水泥硬化地面上，一邊堆積一邊淋泡，在堆積好后也要保持淋泡狀態，直到催解完成。
（3）軟化調質——生物催解好的漿料經精磨處理后并沒有安全達到成漿的物理指標，應進行調質處理，使其完全達到成漿的要求。
（4）成漿的處理——對于成漿的再處理，用戶可以根據自身條件和抄造要求設置。
（5）處理水回用——浸泡用水多用處理后的水，經過除沙降粘，完全達到制漿要求。
四、制漿技術的特點及效果分析
本新推工藝清潔制漿技術采用“生物制漿”代替“化學制漿”，“冷浸法”代替傳統的“蒸煮法”不易產生新的污染，從源頭上解決了制漿污染問題，浸泡竹木的生物催解液可以長期回用，洗滌水只需采用氣浮法經絮凝沉淀后，既可達到排放和回用標準，整個制漿過程既無污排放，又投資少，見效快，一般造紙制漿企業稍加改造既可恢復生產，適合于大、中、小型造紙企業，生產板紙、包裝紙。 
五、竹木纖維軟化離解劑污染的消除機理
本制漿技術重在浸泡液的長期循環利用。因為浸泡液溶出的非纖維物質是經過沉淀排出的。上清水又重新回到制漿系統，已如人們懷疑的那樣既然得漿率是80%左右。剩下的部分哪里去了呢？其實物質并未消失。只是有一部分降解轉化，另一部分沉淀析出當作污泥排出。因此用戶不必擔心造成二次污染了。合理的漿水平衡機理，保證浸泡水封閉循環。