紅薯淀粉成套設(shè)備的工作流程
四達是專業(yè)生機械化產(chǎn)紅薯淀粉設(shè)備的廠家，現(xiàn)在面向全國直銷，價格優(yōu)惠，四達淀粉設(shè)備采用全封閉式數(shù)控操作，占地面積小，生產(chǎn)效率高，省人工，是投資淀粉加工廠家的不二之選，下面介紹一下四達機械化紅薯淀粉設(shè)備先進的工藝流程分析：
紅薯淀粉設(shè)備工作第一步是要講紅薯稱重以及輸送
  紅薯經(jīng)地磅稱重后可存放于紅薯堆場。螺旋輸送機將把紅薯通過輸送至去石機，此步驟紅薯表皮粘黏的土、石頭和其它雜物會被分離。
然后是將紅薯去石和清洗
  去石后的紅薯進入鼠籠式紅薯專用清洗設(shè)備進行清洗。為達到更好的清洗效果，在此需采用二級清洗機。清洗后的紅薯再通過螺旋輸送機輸送到紅薯專用旋刀破碎機中。
根據(jù)紅薯的體形，開封四達定制研發(fā)了紅薯專用旋刀破碎機（能獲得的自由淀粉百分比）對系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的，因此對旋刀破碎機進行了特殊設(shè)計以達到盡可能高的破碎效率。旋刀破碎機是紅薯進行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機進行粉末狀粉碎。紅薯淀粉專用設(shè)備的粉碎機是錘式粉碎機。
 從錘式粉碎機出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括6臺壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此6級篩內(nèi)被來自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。
 從第一級離心篩出來的淀粉乳進入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面18級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。
  潔凈的工藝水從旋流器組最后一級加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項指標都符合標準。

 從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負壓，當?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。

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