ABS+PC塑膠 CYCOLOY C1200 Resin
CYCOLOY* C1200 Resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific ABS+PC
拜耳PC/ABS Bayblend主要性能特性：
?? 高沖擊及缺口沖擊強(qiáng)度 
?? 高剛性 
?? 按照測(cè)試條件VST/B120，維卡軟化溫度可高達(dá)142℃ 
?? 高尺寸精度和穩(wěn)定性 
?? 低翹曲 
?? 低整體收縮率 
?? 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別 
?? 較高的熱變形溫度（80～125℃）  
?? 無(wú)析出/阻燃品級(jí)中的阻燃劑析出 
?? 阻燃FR品級(jí)產(chǎn)品不含銻、氯及溴 
?? 按照IEC 60331-1（家用電器[GWFI最低850℃，GWIT最低775℃，1.5毫米]）標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)R級(jí)別產(chǎn)品符合灼熱金屬絲試驗(yàn)要求 


PC/ABS共混合金與PC相比：
1.PC/ABS合金主要改善了熔融流動(dòng)性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標(biāo)而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是最重要的。

 2.共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時(shí)，ABS就構(gòu)成連續(xù)相，PC則成為分散相。

3.PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態(tài)結(jié)構(gòu)極為重要。成形條件對(duì)PC/ABS共混物的制品的性能亦將產(chǎn)生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時(shí)所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑時(shí)，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化達(dá)到了過(guò)度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強(qiáng)度較重。

4.PC/ABS注塑成型制品的形態(tài)結(jié)構(gòu)又隨兩組分共混呈現(xiàn)復(fù)雜的變化例如：PC/ABS為25/75時(shí)，PC在ABS連續(xù)相中呈粒狀分散，粒子沿注射方向拉長(zhǎng)，當(dāng)PC/ABS不75/25時(shí)，ABS在PC中呈纖維狀和不連續(xù)層狀，并沿注射方向取向；當(dāng)PC/ABS為50/50時(shí)，ABS與PC都主要為不連續(xù)層狀結(jié)構(gòu)旦沿注射方向排列；PC/ABS為90/10~70/30或者30/70~10/90時(shí)，分散相ABS或PC在注塑樣條邊緣注射方向上呈珠-線結(jié)構(gòu)或拉長(zhǎng)的粉粒，中心處為粒狀。

5.由于ABS組成的多變性，它與PC的相容性自然也受其結(jié)構(gòu)的影響，PC/SAN的溶解度參數(shù)差（?δ ）為0.84，而PC/PB的?δ 為7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS，PC/ABS共混的相分離嚴(yán)重，反之則得到分散較均勻的共混物。在微觀結(jié)構(gòu)上，PC/ABS共混物有可能形成三層結(jié)構(gòu)，即在高PC含量時(shí)，PC包圍著SAN，SAN又包圍著接枝橡膠PB，也就是說(shuō)SAN形成一層中間相。加入 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）可起到增容作用。

6.以高化式流變儀測(cè)定的PC/ABS的粘度值，可見(jiàn)粘度與共混比不成直線關(guān)系，而且在某一組成下，粘度有一最小值，最小值勤對(duì)高水平的組分比例還隨同剪切速率不同而改變，這可能是由于此種共混物是相容性不良的體系，不同種聚合物間對(duì)應(yīng)力的傳遞不充分，以致在界面處阻力減小之故。另一方面，在高剪切速率下測(cè)定時(shí)，極小點(diǎn)不明顯，可是該特性與剪切速率有關(guān)。
需要強(qiáng)調(diào)的一個(gè)問(wèn)題：PC在有水存在以及高溫（含水量大于0.03%、150℃ ）極易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所發(fā)不論是混煉還是成型過(guò)程，保持物料的干燥和恰當(dāng)?shù)臏囟染鶚O重要，此外，還應(yīng)避免硬脂酸類(lèi)潤(rùn)滑劑的混入，以免影響制品性


PC與ABS
一般來(lái)說(shuō)：兩聚合物的溶解度參數(shù)差小于0.5時(shí)，相容性能較好；溶解度參數(shù)理論僅僅考慮分子間的色散力，只適合于非極性分子的情況。 
PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號(hào)、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來(lái)酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。 
  PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性。 
用于改善PC抗沖改性劑：主要有如EVA、CPE等部分相容分散型改性劑以及ABS、ACR、MBS等離子分散型改性劑。 
聚合物合金形態(tài)結(jié)構(gòu)與研究法： 
從聚合物合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征可以斷定合金中各組分的相容性好壞。聚合物合金形態(tài)結(jié)構(gòu)有三種情形： 
  一、單相連結(jié)構(gòu)：是構(gòu)成聚合物共混合金的兩相或多相體系中只有一個(gè)連續(xù)相，連續(xù)相作為一種分散介質(zhì)，稱為基體。其他相分散于連續(xù)相中稱為分散相。大多數(shù)共混物都呈此結(jié)構(gòu)。 
  二、互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：通常講互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)就是互穿兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)。 
  三、層狀分布形態(tài)結(jié)構(gòu)：前兩種形態(tài)是微粒狀結(jié)構(gòu)，所謂層狀分部是分散引連續(xù)相中呈多層狀結(jié)構(gòu)，如PE/PA6共混體系中，在一定的擠出工藝下，分散相PE在PA6以層狀形式存