ABS+PC塑料 CYCOLOY C1110HF Resin
CYCOLOY* C1110HF Resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific ABS+PC
拜耳PC/ABS Bayblend主要性能特性：
?? 高沖擊及缺口沖擊強度 
?? 高剛性 
?? 按照測試條件VST/B120，維卡軟化溫度可高達142℃ 
?? 高尺寸精度和穩定性 
?? 低翹曲 
?? 低整體收縮率 
?? 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別 
?? 較高的熱變形溫度（80～125℃）  
?? 無析出/阻燃品級中的阻燃劑析出 
?? 阻燃FR品級產品不含銻、氯及溴 
?? 按照IEC 60331-1（家用電器[GWFI最低850℃，GWIT最低775℃，1.5毫米]）標準，FR級別產品符合灼熱金屬絲試驗要求 


PC/ABS共混合金與PC相比：
1.PC/ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是最重要的。

 2.共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時，ABS就構成連續相，PC則成為分散相。

3.PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態結構極為重要。成形條件對PC/ABS共混物的制品的性能亦將產生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態，而注塑時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化達到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強度較重。

4.PC/ABS注塑成型制品的形態結構又隨兩組分共混呈現復雜的變化例如：PC/ABS為25/75時，PC在ABS連續相中呈粒狀分散，粒子沿注射方向拉長，當PC/ABS不75/25時，ABS在PC中呈纖維狀和不連續層狀，并沿注射方向取向；當PC/ABS為50/50時，ABS與PC都主要為不連續層狀結構旦沿注射方向排列；PC/ABS為90/10~70/30或者30/70~10/90時，分散相ABS或PC在注塑樣條邊緣注射方向上呈珠-線結構或拉長的粉粒，中心處為粒狀。

5.由于ABS組成的多變性，它與PC的相容性自然也受其結構的影響，PC/SAN的溶解度參數差（?δ ）為0.84，而PC/PB的?δ 為7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS，PC/ABS共混的相分離嚴重，反之則得到分散較均勻的共混物。在微觀結構上，PC/ABS共混物有可能形成三層結構，即在高PC含量時，PC包圍著SAN，SAN又包圍著接枝橡膠PB，也就是說SAN形成一層中間相。加入 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）可起到增容作用。

6.以高化式流變儀測定的PC/ABS的粘度值，可見粘度與共混比不成直線關系，而且在某一組成下，粘度有一最小值，最小值勤對高水平的組分比例還隨同剪切速率不同而改變，這可能是由于此種共混物是相容性不良的體系，不同種聚合物間對應力的傳遞不充分，以致在界面處阻力減小之故。另一方面，在高剪切速率下測定時，極小點不明顯，可是該特性與剪切速率有關。
需要強調的一個問題：PC在有水存在以及高溫（含水量大于0.03%、150℃ ）極易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所發不論是混煉還是成型過程，保持物料的干燥和恰當的溫度均極重要，此外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性


PC與ABS
一般來說：兩聚合物的溶解度參數差小于0.5時，相容性能較好；溶解度參數理論僅僅考慮分子間的色散力，只適合于非極性分子的情況。 
PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。 
  PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。 
用于改善PC抗沖改性劑：主要有如EVA、CPE等部分相容分散型改性劑以及ABS、ACR、MBS等離子分散型改性劑。 
聚合物合金形態結構與研究法： 
從聚合物合金的形態結構特征可以斷定合金中各組分的相容性好壞。聚合物合金形態結構有三種情形： 
  一、單相連結構：是構成聚合物共混合金的兩相或多相體系中只有一個連續相，連續相作為一種分散介質，稱為基體。其他相分散于連續相中稱為分散相。大多數共混物都呈此結構。 
  二、互穿網絡結構：通常講互穿網絡結構就是互穿兩相連續結構。 
  三、層狀分布形態結構：前兩種形態是微粒狀結構，所謂層狀分部是分散引連續相中呈多層狀結構，如PE/PA6共混體系中，在一定的擠出工藝下，分散相PE在PA6以層