滑輪生產機械設備澆注機離心機尼龍管設備等機械設備生產廠家到河北新河力霸機械廠




1、混合澆注頭，采用氣動（電動）開關，使兩組原料同步切換“回流”與“澆注”并在極短時間內混合均勻。制造材料采用耐高溫優質鋼制造，輕巧耐用。

2、A  B
料反應釜：內膽為耐酸不銹鋼并在內膽與外膽之間設有螺旋擋板加熱裝置，外有耐高溫耐老化的巖棉保溫隔熱層，做到恒溫節能。反應釜上蓋為經機械加工的平蓋密封裝置，攪拌時保證不漏氣，能保證釜內真空度。并增設了釜內回流噴射裝置使原料更加便于真空脫水，反應釜夾套內設有管式干燒電加熱器；對由油路過來的導熱油進行進一步加熱，以保證原料溫度。


3、高溫原料計量泵，選用低轉速高精度計量泵，耐高溫320℃，耐壓10Mpa，轉速40-200r/min。配有高精密無級變速電機及相應的供料與輸料系統，在導熱油的包圍中聯保加熱恒溫。并備有局布加熱管安裝孔，可提高計量泵局布溫度。調節其轉速以改變原料排量，保證A
 B 料的配比，以達到控制尼龍聚合時間的目的。


4、真空系統與溢料回收釜，該系統由真空泵站與溢料回收釜組成，在反應釜上設有真空負壓表以控制真空度，達到觀察原料脫水之目的。


5、氣路動力源由空壓機提供0.6-0.8Mpa壓縮空氣，經氣動聯件的油水分離器對空氣脫水；經二聯件中的油霧器使壓縮空氣含油后經澆注回流電磁閥送到澆注頭上，推動澆注回流氣缸實現動力功能。


6、加熱溫控系統。加熱介質為專用加熱油溫度可達200℃，它由加熱油泵站的干燒電加熱管提供熱源，由循環熱油泵經反應釜，計量泵，連接裝置，原料輸送管道，注頭循環油路等組成加熱保溫系統。溫度控制由數顯溫控表與各部位熱電偶控制。


7、清洗與原料氣體保護，該系統由空氣壓縮機和制氮機組成的氮氣供應源；1、是通過高壓氮氣對注頭進行清洗；2、是用經過氮氣減壓閥后的常壓氮氣對A
 B
 釜中原料進行氮氣保護防止原料氧化。8、控制系統。由電源空氣開關、交流接觸器、控制變壓器、保護開關、管道壓力表、計量泵轉速表、溫控表等儀表和PLC程控器組成自動控制系統。