設計方案

在接受到來自展廳或是業務人員的銷售訂單后，設計師會根據客戶家里的尺寸進行方案設計，并在客戶同意其方案后將所設計的圖紙作為訂單方案提交到工廠，方案內容包括所選板材色彩、效果圖、三視圖等信息。方案審定通常來自于專業設計師的圖紙方案在人體工程學、適用性方面是沒有什么問題的，但是作為定制家具的設計尺寸是最容易出錯的，所以在工廠一般都備有圖紙方案審核的技術人員。BOM清單即原材料明細表，另外還有五金配件清單、外協備件清單等，這一工作是在方案審定之后由專業人士或是系統進行分解，也是保證產品方案整體實施良好的必要前提。

其它工藝文件

安裝示意圖，包裝方案零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。零部件加工流程表里面的主要內容要涵蓋名稱、規格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標準、工時、工序及序列號等基本內容。

專業生產

在之前的幾個步驟都完成后，所有工藝/序所需的文件準備妥當后被提交到相應的生產部門進行裁板、打孔、封邊等工序，實際上根據產品的不同，工序也有所不同，簡單一點的部件可能只需要一兩道工序就可以完成，如抽屜底板只需要裁板就OK了，但是相對于復雜一點的部件有可能就需要十數道工序或是數十道工序，如一些美式風格的定制家具。除了上面的工藝之外，還有諸如拉槽，銑型等等對定制衣柜有所了解的人都知道，衣柜還是有“標準”和“非標”之分。但是很多消費者都不理解，既然是定制衣柜，當然要完全按照客戶的要求來做，為什么要分“標準定制”和“非標定制”呢?首先來看做衣柜的板材，在定制衣柜行業內普遍使用1220*2440mm規格的板材，板材的寬度是有限的。怎樣開料才能使板材利用率最大化，降低產品的生產成本，最后使之衣柜不至于賣價過高。分析廠家是怎樣提高板材的利用率，柜體有300mm、400mm、500mm、550mm標準的。1220mm的板子中20mm也就是2厘米，由于板材在運輸過程中，磕磕碰碰會把板材邊角磕了崩邊 所以這2厘米家具生產商為了修邊會，左右各鋸掉1厘米。所以剩下的1200mm板材可以一次性鋸300mm的4塊、400mm的3塊、500mm的2塊，那剩下的20mm干嘛呢?鋸成2塊10mm 做移門軌道墊板或踢腳線、550mm的2塊，那剩下的10mm還是作為移門軌道墊板或踢腳線。最后拿1塊1200mm的板子鋸2個600mm做衣柜外側板。上面的開料方法是最省材料同時也是最好做工廠流程管理。沒有在工廠車間堆積如山的余料。對于定制衣柜中“非標”和“標準”，這是生產具有規模化，標準化品牌普遍存在問題。對于一些小作坊式的衣柜廠家，全國也就沒幾個店，甚至也就是本地一二個店。一個月也沒有幾個單子，生產車間也沒有像品牌廠商規模標準化的流水線。能接到幾個單子已經相當不錯了，還管他是做600mm的還是700mm的。在一個品牌廠家，全國有四五百家門店甚至更多，全國的訂單集中在一個具有規模的標準化流水線式的生產車間生產。車間堆有許多原材料板材，還有上個流水線半成品，如果鋸的板材不是標準的600mm，而是700mm的，那生產車間需要停下來，調下流水線上的許多機械，再進行生產。另一方面，1200mm板子鋸下一個800mm的，還剩下400mm。這400mm一時之間用不了，就必須堆在一邊，這給生產車間的管理帶來很大的壓力。這塊板子什么時候才可以用，寬度是多少，能不能用。堆了許多東西，給有限的生產車間帶來資源的不合理利用。這就不像小作坊定制品牌，需要多寬的板材時，如果剩余料有同色、同材質，車間又沒有單子的堆壓，需要時可以拿尺子去量量有沒有寬度適合的板子。這就是為什么擁有規模的標準化流水線車間的大品牌，存在“非標“的問題。

制作工藝

一個柜體的工藝水準如何，封邊極其重要，手工封邊既不嚴實也不整齊，而工廠化的生產在制作方面就大大改善和提高了做工的精細程度和工藝水準，在制作周期上也大大的縮短時間，所有的工藝都是在工廠內一氣呵成，到現場安裝短時間就能完成。在保證封邊的處理密封嚴實、線條流暢外、配上各種方便、時尚的五金件，巧妙結合，賦予家居更多人性化的理念，讓我們的居室空間變得更加的和諧、舒適。

東莞衣柜價格

就市場行情而言，自己買材料制作家具價格高于從大品牌整體衣柜廠家直接做。有人會問，為什么定做比請木工做還要便宜呢？因為大的品牌在采購方面采用的是集團采購，加上工廠化批量流水線生產，成本大大降低，專業做整體衣柜的商家謀求是量，而不是單個高額的利潤，所以說，定制比打制劃算。

壽命

從長期使用壽命來說，定做要比成品好，很多成品用的材料或設計都不是很到位，追求外表美觀，像有些成品書柜、鞋柜，使用久了都會出現門脫落或板材變形，定做如果是有經驗的設計師會在人體工程學上和力學上考慮得細致點！做出來的柜子相對比較結實。

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