負責代理申辦壓力容器安裝維修許可證

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  1 按設計圖紙、標準圖尺寸號料，鞍式支座材料為Q235-A.F，如需要可改用其它材料。
1.2 墊板材料一般應與殼體材料相同。
2 下料
2.1 按號料線剪切、切割底板、腹板、筋板、墊板。
2.2 剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物、溝槽、缺肉等缺陷。
3 滾制
3.1 墊板按筒體外徑滾制。
4 劃線
4.1 按設計圖紙及標準圖進行底板、筋板、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板對稱中心線、筋板腹板安裝位置線，筋板上劃出螺栓孔25×45°倒角，墊板上劃出排氣孔，周邊圓角。所有劃線允差為±1mm。
4.2 用永久性記號筆標注圓孔、長圓孔、圓角、倒角的規格、數量，并在基準線、基準圓上打上鋼印，以便檢查機加工誤差。
5 鉆孔
5.1 按劃線要求進行鉆孔，鉆孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。
6 切割
6.1 按劃線要求進行切割，保證墊板周邊圓角、與腹板相接側的筋板兩端25×45°倒角。
6.2 墊板圓角、筋板倒角表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，鞍座的所有組焊零件周邊粗糙度為Ra50μm。
7 組對
7.1 表面打磨干凈后，將底板、腹板、筋板依次組對成整體，保證橫平豎直，筋板、腹板和底板外緣平齊。
8 焊接
8.1 將兩個鞍座底板貼合點固在一起，以減少焊接變形。
8.2 焊接程序：兩個鞍座對稱交錯，自上而下分段退步焊，焊接筋板和腹板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
8.3 兩個鞍座對稱交錯，焊接筋板和底板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
8.4 兩個鞍座對稱交錯，自左向右分段退步焊，焊接底板和腹板之間角焊縫各2遍，焊角高度8~12mm。
8.5 兩個鞍座對稱交錯，連續焊接底板和腹板之間角焊縫，按標準圖保證焊角高度。
8.6 連續焊接筋板和底板、腹板之間角焊縫，按標準圖保證焊角高度。

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壓力容器許可證近期客戶業績：

1.科林環保裝備股份有限公司

領證范圍:D類:D1 D2級

2.江蘇保德換熱設備有限公司

領證范圍:D類:D1 D2級

3.南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司

領證范圍:A類：A2級

4.常州市第二化工機械制造有限公司

領證范圍:A類：A2級

5.江陰市東發機械設備制造有限公司

領證范圍:A 類：A2級

6.常州市萬象化工機械有限公司

領證范圍:A 類：A2級

7.江蘇科圣化工機械有限公司

領證范圍:A 類：A2級

8.南京宇創石化工程有限公司

領證范圍:A類：A2級

9. 青島中油通用機械有限公司

領證范圍:D類 D1 D2級

10. 淄博市桓臺金屬結構廠

領證范圍: B類：B3（限非重復充裝氣瓶）級

服務承諾：

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