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  .2 V形、U形開槽及墊板表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，零件加工邊緣的表面粗糙度不得低于Ra50μm。
6 組對
6.1 表面打磨干凈后，將底板、支柱點焊在一起，待現場焊接。
7 安裝劃線
7.1 按設計圖紙進行支座安裝方位劃線，劃出筒體及封頭上墊板的安裝位置線，劃出墊板上支柱的安裝位置線，劃出筒體及封頭上支柱的安裝位置線。方位允差為±1mm。
8 安裝
8.1 將墊板與筒體、封頭點焊在一起，墊板應與殼體外壁貼合良好，最大間隙不得大于1mm，將支柱與墊板，支柱與筒體或封頭點焊在一起，保證鋼管支柱與封頭（或墊板）連接部分與封頭外壁相吻合。方位允差±2mm。
9 焊接
9.1  焊接程序：沿墊板周邊對稱焊接墊板和筒體、封頭之間角焊縫1遍，焊角高度4mm，對稱交錯焊接支柱和筒體、封頭、墊板之間角焊縫1遍，焊角高度4mm ，連續焊接剩余角焊縫，按圖保
        證焊角高度。焊接采用小規范多層多道焊。
9.2所有角焊縫尺寸均等于較薄件厚度，且為連續焊。
9.3支柱（或墊板）在被其覆蓋的殼體焊縫檢驗合格后進行焊接。
9.4有熱處理要求的殼體，墊板與殼體的焊接應在熱處理前進行。
9.5墊板與殼體的焊接在最低處留10mm不焊。
10 檢查
10.1 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不得殘留有熔渣和飛濺物。
10.2 注意控制角焊縫成型，不得出現焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。
10.3 支座組焊完畢后，各支腳底板底面應位于同一水平面上，其最高與最低相差不得超過3mm。

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壓力容器許可證近期客戶業績：

1.科林環保裝備股份有限公司

領證范圍:D類:D1 D2級

2.江蘇保德換熱設備有限公司

領證范圍:D類:D1 D2級

3.南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司

領證范圍:A類：A2級

4.常州市第二化工機械制造有限公司

領證范圍:A類：A2級

5.江陰市東發機械設備制造有限公司

領證范圍:A 類：A2級

6.常州市萬象化工機械有限公司

領證范圍:A 類：A2級

7.江蘇科圣化工機械有限公司

領證范圍:A 類：A2級

8.南京宇創石化工程有限公司

領證范圍:A類：A2級

9. 青島中油通用機械有限公司

領證范圍:D類 D1 D2級

10. 淄博市桓臺金屬結構廠

領證范圍: B類：B3（限非重復充裝氣瓶）級

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