分餾塔的運輸 成都深冷最行 分餾塔運輸成都深冷 根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場實際進(jìn)行勘查、測量，確定站車位置、 設(shè)備材料堆放位置、 冷箱預(yù)制平臺位置，對現(xiàn)場有礙冷箱安裝及 設(shè)備吊裝的情況，協(xié)調(diào)業(yè)主有關(guān)部門進(jìn)行解決。 對參與冷箱施工的人員按班組做好技術(shù)交底工作， 必要時候 組織技術(shù)交底會。 已經(jīng)提出材料、 設(shè)備的出庫計劃， 聯(lián)系有關(guān)部門確定其到場 時間不得影響總體施工計劃。 4.2. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.2.1. 疏通運輸?shù)缆罚仨毐ＷC道路平整、通暢； 4.2.2. 冷箱基礎(chǔ)驗收完畢； 4.2.3. 基礎(chǔ)周圍回填完畢，其強(qiáng)度必須滿足吊裝要求； 4.2.4. 冷箱板要按指定的地點放置，不允許底座直接著地； 4.2.5. 將吊車用的繩索、卡環(huán)等用具按規(guī)格準(zhǔn)備好，并認(rèn)真檢查有無 損壞。 5. 施工方法 5.1. 施工順序及方法 5.1.1. 冷箱板的安裝在 13m 以下將采用分片組對安裝， 13m 以上的冷 箱板安裝擬采用在地面組對成形，然后整體加固后吊裝，這樣 可大大加快施工進(jìn)度。冷箱上帶板將在地面組對成“∟”型框， 每段高 12m 。留下一面開口用來吊裝塔和塔內(nèi)設(shè)備。并在地面 將附屬的梯子、平臺安裝成形，并刷上油漆。冷箱 37m 以下采 用 50t 吊車進(jìn)行吊裝， 37m 以上吊裝時采用 200t 液壓吊車吊裝組 對。同時利用該吊車吊裝上塔使之就位并與下塔組對。在冷箱 安裝期間，現(xiàn)場配用 120t 吊車，進(jìn)行冷箱內(nèi)空分塔下塔、主換 熱器塔內(nèi)設(shè)備等吊裝作業(yè)。精氬塔、粗氬塔將采用 200t 吊車安 裝就位，在所有塔內(nèi)設(shè)備安裝完后完成最后一面冷箱上帶板及 冷箱上蓋的吊裝。 5.1.2. 冷箱的施工應(yīng)不影響分餾塔、氬塔及塔內(nèi)設(shè)備的吊裝，待冷箱 內(nèi)設(shè)備全部安裝完畢后，最后完善冷箱。 5.1.3. 塔內(nèi)工藝管線安裝 5.1.3.1. 配管前首先用堿性脫脂液對鋁鎂合金管和管件進(jìn)行浸泡脫脂， 然后利用酸液鈍化， 用清水沖洗后， 最后利用無油干燥壓縮空 氣吹干。塔內(nèi)閥門安裝前用三氯乙烯脫脂。 5.1.3.2. 配管按先大管、后小管，先下部、后上部，先主管、后輔管的 順序進(jìn)行施工。 5.1.3.3. 具體施工應(yīng)遵循《工藝管線施工方案》 ； 5.1.3.4. 吹掃、試壓 安裝施工結(jié)束后， 按施工圖及流程圖對管線進(jìn)行核對， 在 確認(rèn)沒有問題后， 可進(jìn)行吹掃試壓。 吹掃試壓必須采用無油干 燥的壓縮空氣， 并由專業(yè)人員分區(qū)負(fù)責(zé)。 認(rèn)真檢查各部位的泄 漏情況，吹掃試壓合格后，可進(jìn)行裸冷試驗。 5.2. 施工技術(shù)要求 5.2.1. 基礎(chǔ)驗收及處理 5.2.1.1. 機(jī)械、 設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收時， 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、 測量記錄及其它施工技術(shù)資料。 5.2.1.2. 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線， 縱橫中心線， 建筑物上應(yīng)標(biāo)有 坐標(biāo)軸線。 5.2.1.3. 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷 . 5.2.1.4. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整 平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕