在球磨機的磨礦過程中，球磨機配件襯板斷裂是一種常見的事故。該故障會對球磨機的作業率和產品質量產生非常不利的影響，因此需要尋求有效方法加以解決。本文對防止球磨機配件襯板斷裂的方法進行了總結。　　

因為濕式球磨機配件襯板的導熱性差，熱膨脹系數大，容易產生熱應力和組織應力，因此，對于形狀簡單、厚度薄而均勻、裝爐不堆積的襯板，可直接用中、高速升溫淬火；而對于形狀復雜、大件重型、厚薄懸殊、堆積裝爐的襯板，要采用在襯板加熱開始形成奧氏體的溫度AC1以上650℃~680℃進行預熱均溫。研究表明，在AC1以上保溫時間越長，脆性相溶解越多，不僅能減少鑄造裂紋的發生，而且可減少脆性相，減小內外、表里溫差，減小熱應力與組織應力，從而減輕了鑄造裂紋傾向，促使塑性提高。適當的保溫時間能達到表里厚薄均溫的效果，延長保溫時間可降低襯板脆性和斷裂傾向，提高襯板塑性和屈服極限。

　　為增強高錳鋼抗塑性變形的效果，提高耐沖蝕磨損和抗斷裂能力，針對球磨機配件襯板等，采用最佳的時效處理工藝，即將淬火后的襯板加熱到300℃~35O℃，保溫6~8小時后爐冷，使固溶的碳以細小彌散的碳化物形式析出，從而發揮出第二相的強化作用效果。

　　將襯板與襯板及襯板與簡體襯板等之間的縫隙用Mn16鋼板塞牢、焊固，可防球磨機運行中襯板串位，剪斷螺栓或損壞襯板、筒體襯板，使襯板斷裂。

　　綜上所述，對于多數大、重、厚型復雜球磨機襯板、中等復雜襯板、堆積裝爐襯板，采用在開始形成奧氏體的溫度AC1以上650℃~680℃ 均溫，再以較快速度加熱至1060℃~1090℃，能夠消除鑄態組織中的碳化物，得到單一的奧氏體組織，能夠顯著提高屈服極限、抗斷裂能力，節約能源，提高生產率，同時縮短高溫保溫時間，提高了耐磨性能和使用壽命，降低了襯板裂紋廢品率。

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