液化器制造【采用進(jìn)口西門子定位器高壓噴射液化器】

 
 高壓蒸汽噴射液化器新型高壓蒸汽噴射液化器在供汽壓力≥0.6Mpa的蒸汽壓力下，噴射液化過程中能形成高強(qiáng)度的微湍流，淀粉分散效果好，液化徹底。同時(shí)對(duì)進(jìn)料泵的揚(yáng)程要求低，耗能少。糖化液純度高，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝聚效果好，且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果也好。通過噴射液化，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，糖液過濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于液料受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的現(xiàn)象,改變了蛋白質(zhì)難以凝固，糖液過濾困難，而且蛋白質(zhì)類、糊精類混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)泡沫增多，逃液嚴(yán)重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差異的生產(chǎn)狀況。噴射液化連續(xù)，不堵塞新型高壓蒸汽噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上徹底消除了堵塞現(xiàn)像，在粉漿中有整粒米或演粉濃度≥25Be的情況下，也不可能產(chǎn)生過堵塞，從各生產(chǎn)廠家的使用情況看，使用2年以內(nèi)的噴射液化器從不需拆卸清理。消除了過去國產(chǎn)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用過熱蒸汽噴射，經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。該高壓蒸汽噴射液化器采用以汽帶料的方式進(jìn)行，推動(dòng)為高壓蒸汽，以高壓蒸汽帶動(dòng)物料液化更均勻，更充分，同時(shí)由于供料泵的揚(yáng)程要求低可進(jìn)一步節(jié)省能耗，使生產(chǎn)成本再次降低。搞磨損，延長使用壽命根據(jù)長期市場(chǎng)調(diào)查，由于本薯等原料含沙量大而出現(xiàn)噴嘴磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)設(shè)備使用年限較短，我公司專門設(shè)計(jì)開發(fā)出采用高硬度耐磨材料作為噴嘴材質(zhì)，生產(chǎn)出的高質(zhì)量耐磨噴嘴，從根本上解決噴嘴磨損問題，延長設(shè)備使用壽命。歡迎廠家有針對(duì)性的選用。
 



聯(lián)系人：盧先生（總經(jīng)理）13866905368

聯(lián)系人：盧先生（銷售部）13956322722電話：0550-7035868