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    諾貝爾鉻鋯銅具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時效處理后有良好的 導電性，導熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機的電極有關(guān)管件，但對電鍍工件表現(xiàn)一般。用制作電火花電極能電蝕出比較理想的鏡面，同時直立性能好， 能完成打薄片等純紅銅難以達到的效果對鎢鋼等難加工材質(zhì)表現(xiàn)良好。

我們的產(chǎn)品銷售到全國各地；其中銷售最多的是廣東，浙江，上海，江蘇，西安，大連，天津，北京，河南，河北，四川，成都，重慶，廣西，江西，湖南，湖北，山東，香港，臺灣等地區(qū) 我們諾貝爾公司的產(chǎn)品保證材質(zhì)穩(wěn)定。
　　鉻銅/鉻鋯銅/鉻鎬銅焊接注意事項對鉻銅，鉻鋯銅進行焊接作業(yè)時注意溫度不能過高，高溫作業(yè)會導致硬度以及導電率的缺損。
　　鉻銅/鉻鋯銅/鉻鎬銅加工注意事項鉻銅，鉻鋯銅加工完成后極易產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，在加工完畢后注意及時防銹保護。
　　鉻銅/鉻鋯銅/鉻鎬銅有良好的加工性能，車床，磨床，銑床，沖壓等加工設(shè)備均可對其加工。
　　鉻銅/鉻鋯銅/鉻鎬銅合金無磁性，請在作業(yè)之前確認產(chǎn)品已固定牢固。
　　鉻銅/鉻鋯銅/鉻鎬銅其他注意事項閣下需要滾焊輪時，請告知我公司相關(guān)人員，我們?yōu)殚w下提供加工后的焊輪毛坯或成品，我公司建議不使用鉻銅，鉻鋯銅板材用作焊輪用途。
　    鉻銅/鉻鋯銅/鉻鎬銅有良好的可鍍性。
　　鉻銅/鉻鋯銅/鉻鎬銅可很好的和其他材料進行釬焊、氣體焊接作業(yè)。
　　作為電阻焊電極時，請根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、厚度等條件合理選擇電極材料。

諾貝爾鉻鋯銅特點：0769-81552656
　　具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時效處理后硬度、強度、導電性和導熱性均顯著提高，易于焊接。廣泛用于電機整流子，點焊機，縫焊機，對焊機用電極，以及其他高溫要求強度、硬度、導電性、導墊性的零件。用制作電火花電極能電蝕出比較理想的鏡面，同時直立性能好，能完成打薄片等純紅銅難以達到的效果對鎢鋼等難加工材質(zhì)表現(xiàn)良好。鉻鋯銅有良好的導電性，導熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機的電極有關(guān)管件，但對電鍍工件表現(xiàn)一般。

　  東莞諾貝爾鉻鋯銅用途：
　　電阻焊電極：鉻銅、鉻鋯銅、鉻鎬銅通過熱處理與冷加工相結(jié)合的方法來保證性能，它可以獲得最佳的力學性能和物理性能，所以用來做一般用途的電阻焊電極，主要作為點焊或縫焊低碳鋼、鍍層鋼板的電極，也可以作為焊低碳鋼時的電極握桿、軸和襯墊材料，或作為焊低碳鋼時的電極握桿、軸和襯墊材料，或作為凸焊機的大型模具、夾具 ，不銹鋼及耐熱鋼用模具或鑲嵌電極。
　　電火花電極：在電火花加工中，電極的作用是蝕除工件而電極本身不損耗或者少損耗，在電極材料選擇時我們應(yīng)該兼顧電極材料的本身的加工性能、成本、工件的光潔度要求、加工效率等方面的因素，鉻銅、鉻鋯銅的導電導熱性能好、硬度高、耐磨抗爆、機械加工成形好、質(zhì)地細密、用作電火花電極具有直立性好、打薄片不彎曲、光潔度高、加工穩(wěn)定性能好等優(yōu)點，常常用來替代純銅用作電火花電極。
　　模具材料：鉻銅、鉻鋯銅、鉻鎬銅的導電導熱性能好、耐磨耐蝕、機械加工容易、價格比鈹銅模具材料低廉等特點，已經(jīng)開始在水暖器材行業(yè)、光盤行業(yè)代替鈹銅作為模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光潔高的塑膠模具、等各類精密模具的火花機電蝕銅公電工導電結(jié)構(gòu)件以及各種設(shè)備附件：鉻銅、鉻鋯銅比青銅、黃銅接觸電阻小、瞬間抗高溫性能優(yōu)越，同時具有的耐磨抗爆性能比純銅使用壽命長的特點使之在電工導電結(jié)構(gòu)件中廣泛使用，如接線端子、導電軸、導電輪等，耐磨抗爆性能同時也常常用來制造結(jié)晶器、壓鑄機柱塞頭等。

我公司力憑精湛的技術(shù)，嚴謹?shù)纳a(chǎn)工藝以及先進的檢測手法，力爭為客戶提供更好、更完善的售前與售后服務(wù)及技術(shù)咨詢，協(xié)助客戶解決材料使用以及技術(shù)革新上的各種困難，希望個上下游企業(yè)共同發(fā)展的雙贏。
　　諾貝爾公司致力于冶金領(lǐng)域的專業(yè)經(jīng)驗，兼具創(chuàng)造與先進的技術(shù)支援，持奉獻于客戶的進步之精神，及對新知保持高度敏銳、及時接收與更新，以及對銅材材質(zhì)的充分理解，持續(xù)不斷地引進新產(chǎn)品、時刻保持與市場同步發(fā)展.