日本住友彈簧鋼、美國芬可樂彈簧鋼、德國撒斯特彈簧鋼、上海寶鋼彈簧鋼、北京首鋼彈簧鋼、日本六甲琴鋼絲、韓國大新琴鋼絲、韓國象牌琴鋼絲、SK5彈簧鋼、SK5彈簧鋼帶、SK5彈簧鋼棒、SK5彈簧鋼線、SK5彈簧鋼板、SK7彈簧鋼、SK7彈簧鋼板、SK7彈簧鋼線、SK7彈簧鋼棒、高彈力彈簧鋼帶、高硬度彈簧鋼絲、發(fā)藍彈簧鋼帶、全硬彈簧鋼、光亮彈簧鋼板、高強度彈簧鋼圓棒、耐高溫彈簧鋼、高耐磨彈簧鋼、高回彈力彈簧鋼絲、耐磨損彈簧鋼、彈簧鋼帶半硬料、彈簧鋼帶軟料、國標彈簧鋼帶
SK85(SK5) 彈簧鋼 　　碳素工具鋼 　　標準：JIS G4401 　　特性及適用范圍： 淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。 　　
化學(xué)成份： 
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35 
錳 Mn：0.10-0.50 
硫 S ：≤0.030 
磷 P ：≤0.030 
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) 　　
力學(xué)性能： 硬度 ：退火，≤187HB，壓痕直徑≥4.40mm 淬火，≥62HRC 　　熱處理規(guī)范及金相組織： 
熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃，水冷。 　　
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

SK7彈簧鋼　SK7是含碳量0.6的高喘鋼，淬火硬化后使用，SK7耐磨損性優(yōu)良
，且為價格較便宜的工具鋼。適用于有滑動部分需要高硬度的零件及制作冷作
模具零件。sk7材料常用于需彈性的零件上，沖壓特性同spcc差不多，硬度和回
彈稍強，通常沖壓后再熱處理，以達到所需硬度及彈性。諾貝爾公司
密度：7.93g/cm3
供貨硬度：軟態(tài)：HV190以下 半硬：HV240－280 全硬料：HRC45-50
生產(chǎn)標準：日本JIS標準
化學(xué)成分：
碳(C)0.60～0.70 
錳(Mn)0.50 
硅(Si)0.35
磷(P)0.030 
硫(S)0.030
特性及適用范圍：淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：
1.脫碳(降低使用壽命)——1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
2.淬火后硬度不足，非馬氏體數(shù)量較多，心部出現(xiàn)鐵?素體(產(chǎn)生和殘存變形，降低使用壽命)——1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。
3、彈簧進入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
3.過熱(脆性增加)——1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢
4.開裂(脆性增加，嚴重降低使用壽命)——1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時，取出空冷。3、及時回火。 
提高彈簧質(zhì)量的措施：
1. 形變熱處理——將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來，以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
2.廣東東莞諾貝爾公司進口彈簧的等溫淬火——對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3.彈簧的松弛處理——彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火，回火后應(yīng)進行松弛處理——對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。
4.低溫碳氮共滲——采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。
5.噴丸處理——劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度，并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。