概述
滾珠軸承鋼是指用于制造各種環境中工作的各類滾動軸承圈和滾動體的鋼。這類鋼雖化學成分不復雜（含碳1%左右，含鉻最高1.65%），但由于滾珠軸承是在高速度的轉動和滑動的條件下工作，相互間產生極大的摩擦，因此要求具有高而均勻的硬度和耐磨性。這樣，對鋼的內部組織和化學成分的均勻性，所含非金屬夾雜物和碳化物的數量與分布以及鋼的脫碳程度等，比其他一般工業用鋼都有更高的要求。軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼及中、高溫軸承鋼五大類。
2軋制特點
滾珠軸承鋼包括GCr6、GCr9、GCrl5、GCrl5SiMn等是過共 析珠光體類鋼，其軋制特點為：
1)鋼錠可以熱裝爐也可以冷裝爐，但由于其導熱性較差容易 產生組織應力和熱應力，加熱速度不宜過快，以免產生裂紋，形 成鳥巢裂口。
2)由于這類鋼在澆注后的冷卻過程中產生碳和鉻的偏析，鋼 錠中心部分的碳化物以萊氏體共晶體存在，一般稱為碳化物液析。 因此鋼錠在11501200‘C溫度下要進行較長時間的髙溫擴散退 火，以消除或降低碳化物液析級別。
3)鋼錠的加熱溫度過髙，超過122CTC時，產生內部過燒缺陷。 所以這類鋼的加熱極限溫度是1220€。
4)鋼坯比鋼錠的加熱溫度低一些，一般在1050110(TC之 間，在高溫帶加熱時間盡量短，主要是為了防止脫碳和過熱。
5)這類鋼高溫下塑性較好，變形抗力較低，可以采用較大的 壓下量軋制。終軋溫度應嚴格控制在800850‘C之間，以利于破 碎網狀碳化物。當終軋溫輿> 90(TC時，應該用水把鋼材快速冷卻 至60065(TC (以防止網狀碳化物繼續析出）然后再進行緩冷。終 乳溫度低于80CTC時，鋼材易形成帶狀碳化物組織，并且容易因塑 性降低而產生裂紋。
6)軋后的大斷面鋼坯（邊長大于150mm)及少50mm以上的 型鋼應進行緩冷，小規格鋼材可以在空氣中堆冷。緩冷的目的是 消除白點缺陷，緩冷速度為2(TC/h，冷至10CTC終了。
7)鋼材出廠前的熱處理是球化退火，目的在于改善冷加工和 切削加工性能，并為軸承零件熱處理做好組織準備。
8)為了防止產生網狀碳化物，熱軋軸承鋼管生產需要在均整 之后由85(TC快冷（509(TC/min)至650°C或增加正火工序。以上是供應52100，52100Mod滾柱軸承鋼的信息、如您對52100，52100Mod供應的圖片、信息、成份、價格有疑問、歡迎來電垂詢！謝謝！