貼片機視覺系統(tǒng)未來需求：
　　（2）可靠確定PCB基準標記位置的能力
　　由于PCB基準標記的可靠定位是任何SMT貼放對位的第一步，視覺系統(tǒng)必須可以識別不同的基準，即使在基準外觀并不理想的狀況下。例如，來自制造工藝的氧化、鍍錫和波峰焊料導(dǎo)致的各種變化，可能造成鏡面反射和表面不一致，它們會極大地改變標記的外觀。可能影響基準外觀的其它因素包括電路板變形、焊料堆積過多、電路板顏色改變等等。具有容忍這些狀況的視覺系統(tǒng)可以幫助使用者提高對位成功率，減少操作者的干預(yù)。
　　（3）識別非標準器件能力
　　機器視覺系統(tǒng)應(yīng)該能夠可靠地識別各類非標準器件的外形，不論它們的形狀如何少見。現(xiàn)有的貼片對位軟件，帶有內(nèi)置的幾何圖案尋找工具，這些工具能“學(xué)習(xí)”器件的幾何屬性，即使它形狀怪異，系統(tǒng)也能夠識別器件。
　　（4）具有自動化編程能力
　　針對非常特殊的元件，新型視覺軟件工具應(yīng)該具有自動“學(xué)習(xí)”的能力，用戶不必把參數(shù)人工輸入到系統(tǒng)中，從頭創(chuàng)建器件描述，他們只需把器件拿到視覺攝像機前照張相就可以了，系統(tǒng)將自動地產(chǎn)生類似CAD的綜合描述。這項技術(shù)可以提高器件描述精度，并減少很多操作者的錯誤，加快元件庫的創(chuàng)建速度，尤其是在頻繁引入新型器件或使用形狀獨特器件的情況下，從而提升生產(chǎn)效率。
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