陶瓷纖維模塊產(chǎn)品說明：

陶瓷纖維模塊是為簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的新型耐火爐襯制品，輕質(zhì)的陶瓷纖維模塊應(yīng)用推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。

陶瓷纖維模塊產(chǎn)品特點(diǎn)：

陶瓷纖維模塊具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；

陶瓷纖維模塊有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；

陶瓷纖維模塊具有優(yōu)良的彈性，陶瓷纖維模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，將打包帶打開，這樣陶瓷纖維模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；

陶瓷纖維模塊優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；

陶瓷纖維模塊安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求；

陶瓷纖維模塊可根據(jù)客戶不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)和施工培訓(xùn)。

陶瓷纖維制品在碳素焙燒爐上的應(yīng)用

環(huán)式焙燒爐是生產(chǎn)碳素制品最為關(guān)鍵的熱工設(shè)備，其溫度一般在1250度左右。傳統(tǒng)的保溫方式是用耐火磚和耐火泥漿砌筑，磚層打灰，磚與磚之間的立縫不處理的方式，這樣容易出現(xiàn)溫度死角，對(duì)產(chǎn)品的均熱性造成影響，而且吊裝過程中的碰撞容易使耐火磚破壞，增加維修成本，造成能耗增大。現(xiàn)在濟(jì)南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司經(jīng)過與國內(nèi)著名科院機(jī)構(gòu)合作研究，實(shí)驗(yàn)出采用輕質(zhì)的1400含鋯型的陶瓷纖維模塊做為耐火磚的替代品，取得了巨大成功。陶瓷纖維模塊具有重量輕，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗熱震性能好，節(jié)能效果明顯等特點(diǎn)，而逐步被廣大的碳素廠家所接收，為我國的節(jié)能減排做出了實(shí)質(zhì)的貢獻(xiàn)。

環(huán)式焙燒爐的保溫結(jié)構(gòu)是：兩層3cm的含鋯型陶瓷纖維毯做背襯，用300*300*350的含鋯型陶瓷纖維模塊做迎火面，這樣總的保溫厚度做成400mm，每排模塊之間用3cm（兩層2cm的折疊）的含鋯型陶瓷纖維毯做補(bǔ)償毯。

產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)

分類溫度

1260

1400

產(chǎn)品代碼

HLGX-289

HLGX-389

HLGX-489

HLGX-589

加熱永久線變化（%）

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理論導(dǎo)熱系數(shù)

（W/m.k）

（平均200℃）

0.045-0.060

（平均400℃）

0.095-0.120

（平均600℃）

0.160-0.195

理論體積密度（kg/m3）

200+10；220+10

產(chǎn)品規(guī)格（mm）

300×300×200/250

AL2O3(%)

≥45

≥45

52～55

-

Zr2(%)

-

-

-

15～17

AL2O3+  SiO2(%)

≥97

≥99

≥99

-

AL2O3+  SiO2+  Zr2  (%)

-

-

-

≥99

Fe2O3(%)

≤1.0

≤0.2

≤0.2

≤0.2

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