數控聯合生產線由鋸割聯合生產線和數控三維鉆床兩大部分組成。I、鋸割聯合生產線鋸割聯合生產線由橫向料臺、帶鋸床送料機構、帶鋸床、帶鋸床出料料道、等離子切割裝置、氣動系統、電氣系統等部分組成。橫向料臺由料道支架、輸送鏈條、減速電機等組成，用于將型鋼輸送到送料機構，供機械手夾緊用。帶鋸床送料機構由送進料道和數控送料裝置組成。送進料道由料道支架、支承輥、側定位輥、側推裝置、齒條等組成。送進料道用來承載待加工工件。料道前端安裝有光電開關，對工件前端進行檢測，確定X方向的加工基準。側定位輥對工件進行Y向粗定位，側推裝置將工件壓緊靠住側定位輥。數控送料裝置由齒輪、伺服電機及機械手等組成。機械手夾緊工件，由伺服電機驅動，在齒輪齒條的傳動下，工件進行X向送進。帶鋸床用于對型鋼進行鋸切加工。帶鋸床出料料道由減速機、料道支架、支承輥、側定位輥、鏈條等組成。鋸切出料道用于承載鋸切完成后的工件。減速機驅動支承輥帶動工件沿X向運動。等離子切割裝置用于對工件單側翼板進行切割加工。等離子割槍安裝在鋸床固定定位面一側。切割廢氣由風機通過風管抽到水箱中進行凈化。氣動系統用于對側推裝置及機械手提供動力。電氣系統該生產線的控制系統由觸摸屏和PLC等構成。為了確保設備的可靠性和耐久性，本設備使用的伺服電機、伺服放大器等均為世界知名品牌產品。  II、數控三維鉆床  i、數控三維鉆床組成數控三維鉆床主要由三維鉆主機、三維鉆送料機構、三維鉆出料料道、冷卻系統、液壓系統、氣動系統、潤滑系統、電氣系統、廢料車等幾部分組成。機床采用床身固定，工件移動式結構，這種結構的三維鉆適合于中、小型鋼的加工，便于自動化生產。1、數控三維鉆主機三維鉆主機主要有橫梁、左右立柱、底座、滑臺、鉆削主軸箱、上壓料裝置、側壓緊裝置及料厚和料寬檢測裝置等組成。機床共有3個鉆削主軸箱，即兩個側面及上單元鉆削主軸箱，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱都有3個液壓自控行程的主軸，可以安裝3種直徑的鉆頭，可在工件一次裝夾時自動加工出3種不同的孔徑。主軸進給時能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。各鉆削主軸箱的主軸轉速由變頻器無級調節，進給速度由調速閥無級調節。兩個側面鉆削主軸箱安裝在立柱上，由伺服電機驅動，由滾珠絲杠傳動，用精密直線滾動導軌導向，分別沿Z向和W向運動。上單元鉆削主軸箱安裝在橫梁上，由伺服電機驅動，由滾珠絲杠傳動，用精密直線滾動導軌導向，沿Y向運動。本機床在鉆孔過程中對工件進行兩個方向壓緊，工件上方有油缸驅動壓料機構將工件壓緊在水平支撐輥上，側面有油缸驅動壓料機構將工件從側面壓緊。2、數控三維鉆送料機構三維鉆送料機構由送進料道和數控送料裝置組成。送進料道由料道支架、支承輥、側定位輥、側推機構、齒條、減速機、鏈條等組成。送進料道用來承載待加工工件。料道前端安裝有光電開關，對工件前端進行檢測，確定X方向的加工基準。側定位輥對工件進行Y向粗定位，側推機構將工件壓緊靠住側定位輥。減速機可驅動支承輥帶動工件沿X向送進。數控送料裝置由齒輪、伺服電機及機械手等組成，可自動升降。機械手夾緊工件，由伺服電機驅動，在齒輪齒條的傳動下，工件進行X向送進，確保鉆孔的縱向加工精度。3、數控三維鉆出料料道出料料道由料道支架、支承輥、減速機、鏈條等組成，用于承載已經加工完成的工件。4、廢料車                        廢料車由箱體和滾輪等組成，位于鉆孔主機下方，用于收集鉆孔時產生的鐵屑。5、冷卻系統鉆孔時采用氣霧冷卻方式對鉆頭進行冷卻，即通過空氣+高壓水來實現的，其優點是冷卻液用量少，節省成本、環保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴裝在主軸箱上，可方便的調整噴嘴的噴霧位置，使其始終對鉆頭進行冷卻。6、液壓系統                        用于對液壓自控行程的主軸及工件壓緊裝置提供動力。7、氣動系統                        用于對側推機構及機械手提供動力。8、潤滑系統                        采用集中潤滑及手動潤滑相結合的形式。采用集中潤滑裝置對某些直線導軌及絲杠進行定時定量潤滑，對其它潤滑點，采用手動潤滑的形式進行潤滑。9、電氣系統該機床的控制系統由上位機、PLC等構成。編程方式：鍵盤輸入、USB接口輸入、CAD生成加工程序。加工程序可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊。機床既可實現各加工參數單獨的手動調整控制，又可實現全過程的自動控制加工。為了確保機床的可靠性和耐久性，本機床使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、變頻器、液壓元件等，均為世界知名品牌產品。