單螺桿車(chē)門(mén)條擠出機(jī)廠家 單螺桿冷



20世紀(jì)70年代末80年代初，銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)的問(wèn)世，使橡膠工業(yè)出現(xiàn)了一個(gè)轉(zhuǎn)折性的局面。第一，它使得冷喂料擠出機(jī)作為大型纖維簾布?jí)貉訖C(jī)和鋼絲簾布?jí)貉訖C(jī)完善的供膠系統(tǒng)成為現(xiàn)實(shí)；第二，銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)的擠出產(chǎn)量能夠滿足所有壓延機(jī)單位時(shí)間所需的供膠量；第三，該類型擠出機(jī)能加工各種門(mén)尼粘度的膠料，并保證所加工膠料的溫度在壓延機(jī)所要求的范圍內(nèi)。鑒此，銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)就具備了成為壓延機(jī)供膠設(shè)備的先決條件。

銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)作為鋼絲壓延機(jī)的供膠系統(tǒng)，所具備的明顯優(yōu)點(diǎn)主要有以下3點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量明顯優(yōu)于開(kāi)煉機(jī)和普通冷喂料擠出機(jī)；

(2)能耗明顯少于開(kāi)煉機(jī)和普通冷喂料擠出機(jī)；

(3)出膠溫度明顯低于開(kāi)煉機(jī)和普通冷喂料擠出機(jī)。

勿庸置疑，由于該系統(tǒng)具有上述優(yōu)點(diǎn)，以銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)替煉機(jī)組作為壓延機(jī)的供膠系統(tǒng)已呈現(xiàn)出不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。

2.加工工藝優(yōu)點(diǎn)


從加工工藝合理化和提高產(chǎn)品質(zhì)量角度看，用連續(xù)加工工藝來(lái)代替間歇加工工藝是橡膠工業(yè)的必然發(fā)展方向。由于所用的原材料具有各自的質(zhì)量公差，因此在生產(chǎn)混煉膠時(shí)


就不可避免的面對(duì)公差問(wèn)題。而密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行的膠料混煉過(guò)程是分批次進(jìn)行的，使各生產(chǎn)批次的混煉膠料在物理性能方面的公差范圍進(jìn)一步加大。由于這種公差會(huì)在隨后的每一個(gè)生產(chǎn)工序中，依工藝、自動(dòng)化程度和過(guò)程控制中有所增大，連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程較容易進(jìn)行控制，因而在絕大多數(shù)情況下優(yōu)于間歇式的生產(chǎn)工藝。客觀地說(shuō)，該系統(tǒng)的擠出工藝，完全可以成為連續(xù)加工工藝系統(tǒng)。在使用擠出機(jī)時(shí)，可以肯定，所有混煉膠粒在機(jī)器中滯留的時(shí)間相同，公差極小。混煉該系統(tǒng)的預(yù)熱過(guò)程，包括恒定的滯留時(shí)間和恒定的能量傳遞，具備了是均勻降低膠料粘度時(shí)間的最基本的先決條件。


另外，對(duì)于不同批次的混煉膠片，還可以將2個(gè)或3個(gè)批次的膠片同時(shí)喂入擠出機(jī)。銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)的混合性能很好，可以極大地改善混煉膠中的炭黑分散程度，使不同批次的膠料物理性能達(dá)到一致。


理論的推理、生產(chǎn)實(shí)踐也證明，鋼絲簾布質(zhì)量的提高必須用連續(xù)供膠取代落后的間歇供膠方式，連續(xù)供膠使壓延機(jī)輥，隙始終保持一定的堆積膠，輥隙膠料壓力恒定，壓延簾布的覆膠厚度精確控制在工藝要求的范圍內(nèi)，但除此之外，連續(xù)供膠還能做到：使所用膠料在最大限度內(nèi)保持物理性能的一致；供膠溫度能更好地符合工藝規(guī)定而且保持恒定。


如果采用開(kāi)煉機(jī)預(yù)熱混煉膠，幾乎不可能對(duì)每一種膠料的滯留時(shí)間和通過(guò)輥隙的次數(shù)進(jìn)行控制。因此通常靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定混煉膠的預(yù)熱或塑化程度是否已達(dá)到要求，人為因素很大，不容易控制。

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