陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家，DX20陶粒生產(chǎn)線，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

為滿足性能和使用的需要，控制好陶粒砂的粒型系數(shù)和合理級配，木工藝根據(jù)原料配制實(shí)際情況，造粒系統(tǒng)選用輥筒擠出塑性造粒法，并對該法進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使得生產(chǎn)的陶粒砂達(dá)到了良好的粒型系數(shù)和顆粒級配。

為了保證陶粒砂生產(chǎn)線加工生料球的均勻性，塑化法中原料一般經(jīng)過預(yù)均化及陳化處理，使料球化學(xué)成分和物理性能更加均勻，以提高陶粒砂產(chǎn)品的 質(zhì)量。原料混合料陳化時間為15d以一上，為縮短陳化周期，經(jīng)過大量試驗(yàn)研究，陶粒生產(chǎn)線工藝首次采用行星式輪碾機(jī)混合原料，陳化時間縮短為一周 左右，既省略陳化過程，又使得原料充分混合，提高了陶粒砂質(zhì)量。

（1）陶粒回轉(zhuǎn)窯的液壓擋輪布置于滾圈的下側(cè)，通過空心軸支撐在兩根平行的支承軸（由上底座、下底座固定在基礎(chǔ)上）上。空心軸可在活塞—活塞桿的推動下，沿支承軸軸向滑移。

（2）陶粒窯液壓擋輪的工作原理：設(shè)有這種擋輪的窯，托輪與滾圈可以平行安裝，窯筒體在下滑力的作用下向下滑動，到達(dá)一定位置后觸動限位開關(guān)而啟動液壓油泵，靠液壓油的壓力推動活塞—活塞桿，從而推動擋輪，由擋輪強(qiáng)制推動滾圈即窯筒體上竄，上竄到一定位置后觸動限位開關(guān)，油泵停止工作，滑閥換向，擋輪推動窯筒體的力消失，筒體向下滑動。如此往返，時滾圈在托輪表面上以每8～12小時有1～2次的上下滑行游動。

陶粒砂窯陶粒砂應(yīng)該采用何種燃料是一些用戶很煩惱的問題，我陶粒砂生產(chǎn)廠經(jīng)過大量實(shí)踐總結(jié)得出了以下一些陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒砂用的燃料

（1）根據(jù)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒特點(diǎn)和陶粒產(chǎn)品的產(chǎn)出價值以及燃料的獲取途徑等方面的需要，在煅燒陶粒砂的燃料選擇上，特別是在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯等大型的爐窯上，焦?fàn)t煤氣，混合煤氣，煤粉及重油已成為了較為常見的煅燒燃料。

（2）在種類各異的煤氣中，最具代表性的是焦?fàn)t煤氣，它是一種以氫和碳?xì)浠衔餅橹饕煞萁M成的，其中，H2（氫氣）含量＞50 %。在各種煤氣中屬于發(fā)熱值較高的氣體燃料。

新型陶粒砂生產(chǎn)線配置利用頁巖礦山開采和破碎造粒過程中5mm的細(xì)料，可供生產(chǎn)頁巖磚，陶瓷廠、水泥廠用做輔料不僅可使磚廠等降低了生產(chǎn)能耗及成本，每年可節(jié)省頁巖資源約32萬噸。

節(jié)約燃料，降低了燃煤費(fèi)用，通過計算從降低尾氣排出溫度和陶粒砂排出溫度，每年回收的熱量折合成煤分別為624噸和110噸 從提高二次空氣和一次空氣溫度，每年回收熱量合煤分別為155噸和40噸:由于加強(qiáng)了監(jiān)控裝備，改善了操作條件、提高了陶粒窯的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率，每年可節(jié)約煤 約470噸。總計全年可節(jié)省煤1400噸左右。

zuogeng133: http://21551894.blog.hexun.com/

陶粒回轉(zhuǎn)窯: http://www.chuipo.com/cpzs/214.htm
陶粒砂窯: http://www.fenjiji.net/xw/n975.html
陶粒砂生產(chǎn)線: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家-DX20陶粒生產(chǎn)線-陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家