焦化廠袋式除塵器如何有效避免焦油糊袋的現象

焦化廠袋式除塵器的選型原則主要有三點：
 （一）、焦化廠袋式除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為


所需要的收塵器型號.
 （二）、焦化廠袋式除塵器的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.5倍。
 （三）、壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該焦化廠袋式除塵器的zui大耗氣量。
 焦化廠地面除塵站除塵器系統操作上的改進：
 1推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦后裝煤的原則。
 2推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20hz）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發出高速信號（40hz），風機高速啟動，同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速。
 3裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30hz），同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kpa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉


為低速。
 4排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統，要讓卸灰系統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈


，積灰斗余灰全部卸完。
 焦化廠袋式除塵器如何有效避免焦油糊袋的現象
 焦化廠簡單來說就是通過煤冶煉成焦化炭的過程，在此過程中通過技術手段提取和回收化學產品，至今煉焦化學工業的產品已達數百種，中國煉焦化學工業已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學產品，這


對中國的國民經濟發展具有十分重要的意義。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其中在運輸、破碎、篩分、干熄焦等環節會產生大量的粉塵


和煙氣污染環境。
 地面除塵站涉及的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經和爐頂導煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的皮帶小車，由通風槽導入蓄熱式火花捕集器


，再通過長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經風機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。
 由于爐頂導煙車捕集的煙氣中含有少量的焦油，攔焦機捕集的煙氣又常含有火花，為了避免對濾袋產生不利的影響，故需要采取一定的防護措施：?
 1采用含導電纖維并經過防水防油處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。?
2預噴涂措施：新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間（約3天），利用攔焦除塵的煙氣（主要成分為焦粉），在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油


，從而可以避免糊袋。經驗證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現象。?
3由于裝煤、出焦時間只有約8～10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，可以有效的提高清灰效率。?
4在煙氣進入除塵器之前，設置一套蓄熱式火花捕集器?；鸹ú都鲀仍O置大量冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化?；鸹ú都鲀鹊睦鋮s板將灼熱的焦粉及火花預先


捕集掉，保護除塵器內的濾袋不被燒損。同時，由于焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣通過時，火花捕集器內設的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，


冷卻板又對空氣進行加熱。
 焦化廠焦側布袋除塵器定期維護和保養：
 一、布袋除塵器要想長期穩定運行，始終保持較高的除塵效率，運行一個月或者三個月需要進行保養，就像汽車發動機一樣，需要定時定期保養維護。
 檢查除塵器的氣密性，若有漏風現象及時處理。
 .檢查除塵器管路管線是否積灰，積灰不及時處理會造成風量下降。
 .檢查卸料卸灰裝置，加入高品質潤滑油。
 .檢查人孔門，保溫等。
 二、除塵器運行一年進行維修保養，更換老化部件。
 1.維修人孔門并加固。
 2.整體除塵設備噴漆處理。
 3.檢查除塵器布袋，更換或者清洗修補。
 4.整體進行補焊處理，消除隱患。
 5.檢查控制系統，如脈沖控制儀。
 6.脈沖噴吹電磁脈沖閥進行逐個排查，看是否有不動作的閥門，找出并更換。
 7.輸灰及卸灰系統進行全面檢查。
 8.風機維護，檢查風量。
 9.扶梯爬梯檢查并補焊，其他輔助裝置全面檢修
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