焦化廠機側爐頭煙除塵器設計方案及選型原則

焦爐機側爐頭煙除塵設計方案
1、龍泰環保在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
2、對兩臺裝煤進行改造；龍泰環保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側與爐柱齊平位置各設一個，前端貼近爐柱，左右側貼近煤餅，形成密封罩，減少野風的進


入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵罩內，再進入車載吸塵管道。???????????
3、對兩臺推焦車進行改造，龍泰環保在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。


龍泰環保在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。
5、除塵站利舊。龍泰環保利用工藝管道將機側皮帶密封槽與現有焦側除塵站接通。
焦化廠攔焦除塵器進行凈化時的注意事項：
a)當上升管在焦側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂的煙氣轉換閥接通時，同時實現爐口上方


吸氣罩與煙氣轉換閥接通，爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部匯合后進入地面除塵站進行凈化。
b)當上升管在機側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂焦側，在機側爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側上升管之間的較小煙氣轉換接口。導煙車上分別設焦側、機側兩個活動對接套筒，與兩側爐


頂的煙氣轉換接口接通，爐內煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內部匯合后進入焦側煙氣轉換閥，最終進入地面除塵站進行凈化

  焦化廠推焦車除塵器選型參數及選型原則
（a）除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器


型號；采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕度確定。
（b）表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.3倍。
（c）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量。
（d）可根據工藝需要設置除塵器灰斗下的卸料系統。
焦化廠焦側除塵器對煙塵控制方式及存在問題：
（1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦后裝煤的原則。
（2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發出高速信號（40Hz），風機高速啟動，同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速。
（3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz），同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回


后轉為低速。
（4）排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統，要讓卸灰系統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干


凈，積灰斗余灰全部卸完。
 焦化廠機側爐頭煙除塵器設計方案及選型原則
焦爐機側爐頭煙布袋除塵器改造技術工作細節分析環境污染問題日益嚴重，廢氣、廢水甚至固體廢棄物都能夠從一國轉移到另一國。有些環境問題甚至影響著全人類的生存與發展。可喜的是環保問題已被世界各國引


起高度重視。世界各國也相繼建立起了自然保護區，生態園，使各種動物、植物也有了自己的“樂園”。各國也制定了相應的環保政策，治理污染企業，禁止排放廢氣、廢水、廢渣。退耕還林、恢復濕地，從而保護


生態平衡、減少大氣污染，還世界一片碧水藍天。
燃燒法濕法裝煤焦爐地面站除塵器的主要特點：
a、裝煤車在各煤斗單獨設置抽煙筒，排煙互不干擾。5個煤斗可同時下煤，5個抽煙套筒一起提升，操作一致，動作簡單。
b、采用圓盤機械定速給煤，可保證抽煙效果。
c、機側上升管設置高壓氨水裝置。
d、抽煙筒的下沿裝有相對的兩個火花塞。在抽煙筒放下后即開始產生火花，到裝煤結束才停止。爐內荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂的間隙吸入的空氣混合，經電火花點燃，在外套筒與內套筒之間燃燒，再流


經D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒完全燃燒。
e、燃燒廢氣經車載百葉窗式噴水篩板初洗器降溫和除塵，使溫度降至45~70度，含塵濃度由10g/m3降至2~3gm3，再進離心式水霧分離器脫去水滴。
f、地面精洗站采用二次文氏管，經二次精洗后的排放氣體含塵濃度可達到15mg/m3以下。
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