焦化廠除塵器改造后裝煤煙氣不再進入地面站

焦化廠地面站除塵器改造后使用效果：
a、采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準。
b、系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和安全性。
c、由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長，實現了經濟運行的目標。
d、該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又保證了系統干管吸力的穩定，對整個焦化廠焦爐除塵站系統安全穩定運行起到了關鍵作用。
焦化廠地面站除塵器改造后裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期安全穩定運行。
焦爐地面除塵站的改造流程：
、增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器
為保護布袋，增加系統的安全性，在出焦煙氣被bu集到通風槽，進入除塵器之前，增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統的防護功能。
、攔焦車液壓系統改造
焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環系統，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統的全部元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現象，使用了磁接近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。
由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側，大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。
、預噴涂、排灰、噴吹系統改造
改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預噴涂系統失去作用，預噴涂系統所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進口產品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設備的工作穩定性，改善了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產品，在試運行期間工作穩定。將原粉噴涂料改為導焦粉噴涂，采用**路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風機高速時產生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現象，灰料能夠徹底地排到刮板機內，保證了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內發生氧化反應，消除了倉內著火的可能性。
、增設獨立裝煤除塵裝置
裝煤除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠有效地清除布袋及倉內壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內析出水分，防止煙灰在倉內板結，增強了煙灰的流動性。
、新增集中潤滑系統
地面除塵站加油點眾多，除個別加油點外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數潤滑點進行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，保障了設備的穩定運行。
 焦化廠除塵器改造后裝煤煙氣不再進入地面站
焦化行業在國民經濟中占有很重要的位置，也是鋼鐵行業不可或缺的環節，但同時焦化行業又是污染大戶。特別是裝煤和出焦過程中的煙塵污染更是占到焦化污染的60%以上，該過程中極易產生可吸入顆粒物的污染。可吸入顆粒物不僅對環境產生污染，同時還能成為致癌多環芳烴的吸附源，對人體健康產生巨大影響。因此對其過程中的控制尤為重要，通用手段為建設焦爐地面除塵站。天鐵集團焦化廠1#2#焦爐地面除塵站的投入使用后，廢氣凈化率達到99%以上，煙氣中顆粒物含量達到國家環保要求(裝煤、出焦除塵顆粒物、SO2含量小于50mg/m3等)，對焦爐污染治理起到了很好的作用。
焦化廠地面站除塵器改造運用國內先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。
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