鍋爐除塵器分幾種除塵方式及各種優(yōu)缺點

燃煤鍋爐除塵器主要采用袋式除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器這幾種除塵方式，這幾種除塵器的優(yōu)缺點：
a、鍋爐濕式除塵器價格便宜，但是有二次污染，除塵效率低
濕式除塵器是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的。像文丘里除塵器，旋風水膜除塵器等。洗滌式除塵器的效率較高，結構簡單，造價較低，還兼有吸收有害氣體的功能，但會產(chǎn)生污水和污泥，再次清理時會浪費很多的時間與人力。
這種濕式除塵器結構簡單，金屬消耗和占地少，所以除塵效率可達90%以上，因而中，小型鍋爐采用較多。濕式除塵器的缺點和耗水量大，含酸廢水需經(jīng)處理才能達到排放標準，煙氣帶水引起煙道和引風機葉輪積灰，造成腐蝕和引風機葉輪質(zhì)量不平衡而振動。
b、鍋爐布袋除塵器初始投資小，正常情況下，除塵效率高，但是它不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。
鍋爐布袋除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。鍋爐布袋除塵器具有除塵效率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵效率），操作簡單，運行可靠等優(yōu)點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。
c、鍋爐電除塵器初始投資大，但維護方便。
 鍋爐除塵器分幾種除塵方式及各種優(yōu)缺點
鍋爐布袋除塵器設備與濾袋大小關系計算：
1、除塵布袋處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
2:算出總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
4：按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10=925m如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的百分之五到百分之十，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。
四：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
 鍋爐專用布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、落灰斗、吹灰系統(tǒng)和排灰組件等部分構成。
判斷袋式除塵器性能的優(yōu)劣，除了要針對鍋爐燃料及燃氣特點選擇合適的濾袋值外，布袋除塵器的清灰方式也是一個重要考量指標；鍋爐專用布袋除塵器均采用技術完善、運行穩(wěn)定、清灰徹底的電磁脈沖吹灰方式，選擇氣箱或行噴進行自動清灰。
鍋爐專用布袋除塵器具有如下特點:
1)、除塵率高，可穩(wěn)定達到99.9%以上，出口煙氣含塵濃度在30mg/m3之內(nèi)，對亞微米級的細塵有較高的過濾效率。
2)、處理風量大，單機布袋除塵器處理風量僅3000m3/h，大型脈沖布袋除塵器處理風量可達150000m3/h，廣泛適用于1到35噸鍋爐的煙氣除塵。
3)、結構采用模塊化組合，安裝、操作、維護方便快捷。
4)、設備投資省，設備購置費用低于市場平均價。
5)、濾袋選取科學，不同燃燒設備、燃料、使用工況選取不同濾袋，在保證除塵效率的前提下大幅增加濾袋更換時間
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