重慶鍋爐脈沖袋式除塵器技術參數的要求

重慶鍋爐脈沖袋式除塵器技術參數的要求
鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。
1)、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色ink">面板等組成。
2)、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
3)、導流裝置：采用國際上先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4)、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5)、出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。
6)、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、ink">PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7)、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋
 灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗，灰斗的貯存量應保證在除塵器進口大含塵量時，滿負荷運行8小時。?選用優質ink">PPS濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間高溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過濾型濾料，應達到清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能；濾料的保證壽命＞30000h，在壽命期內破損率<1%，破損率＞1％部分由投標方免費提供濾料并免費更換。布袋應采用可靠的制造方式，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應不小于10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力
 ?濾袋與花板的聯接應采取可靠密封方式，保證干凈煙氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
 ?袋籠采用圓型結構，龍骨材質采用不銹鋼，其縱筋、反撐環分布均勻，直徑具有足夠的強度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部應有保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全的措施。
 籠骨應采用一次成型。保證垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應光滑、無毛刺，保證無脫焊、虛焊和漏焊現象，并有足夠的強度和剛度。花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
 花板孔洞應采用數控切割制成，筋板布置應合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保證噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統的運行可靠、有效。
 應確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合應合理，濾袋安裝后應嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、袋籠安裝時，應有不劃傷濾袋的防護措施，保證安裝嚴密，實現灰塵零泄漏.?除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用離線清灰方式。清灰功能的實現是通過DCS利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應選用進口設備，有壓差顯示和DCS遠程控制功能并且有成熟可靠的防堵措施。
 檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
 除塵器滿足鍋爐50%~120%負荷時能正常運行及對除塵器技術參數的要求，并能在鍋爐煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。
 煙氣溫度為設計溫度加10℃，煙氣量應留有10%的裕量。
 ?除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，不能以除塵器煙塵濃度、粒度等的變化作為袋式除塵器出口煙塵濃度超過30mg/m3的理由。
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