電廠鍋爐電袋復(fù)合除塵器改造結(jié)果成功運用

 

隨著新環(huán)保技術(shù)的推進，布袋除塵技術(shù)在電廠的應(yīng)用越來越廣泛，打破了早些年前的落后技術(shù)，電廠鍋爐布袋除塵器選用新型脈沖布袋除塵技術(shù)，在設(shè)計、選用、特點方面也有了很大進步。
我國燃煤電廠鍋爐煙氣除塵使用布袋除塵器起源比較早，但是，由于當時的客觀條件限制并沒有堅持下來。其中原因一是當時的電廠煙塵排放在環(huán)保上沒有要求；二是布袋除塵器當時的整體水平較落后，性能可靠的


大型脈沖布袋除塵器還未開發(fā)出來，也沒有適合我國燃煤電廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料，國產(chǎn)脈沖閥也不過關(guān)、壽命短，其它部件的加工和安裝也不精良；三是對袋式除塵器的認識和使用經(jīng)驗不夠


，因此出現(xiàn)了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現(xiàn)象。因此，后來基本上不再有電廠使用布袋除塵器，這種種原因嚴重阻礙了大型脈沖布袋除塵器在國內(nèi)的發(fā)展和應(yīng)用。
近些年來，隨著國家煙塵排放要求日趨嚴格，布袋除塵器得到了進一步的發(fā)展，特別是除塵濾袋材質(zhì)的發(fā)展，使除塵布袋壽命得到延長，使除塵布袋得到較廣泛的應(yīng)用，使得布袋除塵器又重新“火”起來。日本、德


國、加拿大、澳大利亞和韓國等也紛紛將靜電除塵器改為布袋除塵器，迄今為止發(fā)達國家已基本走完了用布袋除塵器取代和改造靜電除塵器或其它種類除塵器的過程。特別是在澳大利亞，袋式除塵器已成為燃煤電廠


煙氣除塵的首選技術(shù)，而且有許多電廠的靜電除塵器被改為布袋除塵器。另外在美國還有些電廠采用靜電除塵器和布袋除塵器的混合體對燃煤電廠的煙氣進行除塵，即前部為靜電除塵器，后部為布袋除塵器，效果十


分可觀。

 電袋除塵器結(jié)構(gòu)：前級電除塵+后級布袋除塵按串聯(lián)式布置，共用同一殼體，兩級除塵方式之間采用了特殊設(shè)計的分流引流裝置。具有區(qū)域劃分清楚、技術(shù)成熟、容易維護等優(yōu)點。
1、適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。
電袋復(fù)合式除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現(xiàn)在20mg/Nm3以下，且長期穩(wěn)定。
2、運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可以減少引風機功率消耗。
運行阻力比純布袋除塵器低500Pa以上，每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74KW.
3、清灰周期長、氣源能耗小。
由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的3倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3.
4、延長濾袋使用壽命
運行阻力低、濾袋的負荷差壓小，延長了濾袋使用壽命；清灰周期長、清灰次數(shù)少，延長了濾袋使用壽命。
在相同工況運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器可延長1年以上。
5、設(shè)備綜合運行維護費用低
由于電袋可達到較高的過濾風速，可減少濾袋、閥件等用量；運行能耗低和濾袋使用壽命長；綜合降低了設(shè)備的運行和維護成本。

電廠鍋爐電袋復(fù)合除塵器改造結(jié)果成功運用
電袋復(fù)合式除塵器是電廠鍋爐電除塵器改造結(jié)果，我公司經(jīng)過多年論證及實踐經(jīng)驗，證明電袋復(fù)合除塵器是成功的，除塵效果顯著提高，布袋使用壽命大大延長。
電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)原理介紹：
電袋復(fù)合式除塵器是有機結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新


的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。